Μπρικέτες πριονιδιού: πώς να κατασκευάσετε μόνοι σας “ευρωκαυσόξυλα” για μονάδες καυσίμου

Ξύλα που καίγονται για πολλή ώρα, δίνουν πολλή θερμότητα και λίγη στάχτη, δεν εκτοξεύουν σπινθήρες και αιθάλη — το όνειρο του ιδιοκτήτη ενός εξοχικού σπιτιού με θέρμανση ξυλόσομπας ή τζακιού. Ακριβώς αυτές τις ιδιότητες έχουν οι μπρικέτες από πριονίδι, τις οποίες μπορείτε όχι μόνο να αγοράσετε, αλλά και να φτιάξετε μόνοι σας. Αξίζει να γνωρίσετε τη διαδικασία κατασκευής τους. Έτσι δεν είναι;

Θα σας πούμε πώς να φτιάξετε μπρικέτες καυσίμου για χρήση στη θέρμανση ενός εξοχικού σπιτιού ή ενός κτήματος. Στο άρθρο που προτείνουμε περιγράφεται λεπτομερώς η τεχνολογία παραγωγής κορμών από συμπιεσμένο πριονίδι. Οι ανεξάρτητοι οικιακοί τεχνίτες θα βρουν εδώ σύντομες οδηγίες για τη συναρμολόγηση μιας πρέσας.

Πλεονεκτήματα των κορμών από πριονίδι

Υπέρ των μπρικετών που συμπιέζονται από πριονίδι, μπορούν να προβληθούν τα ακόλουθα επιχειρήματα:

1. Παρατεταμένη καύση — 4 ώρες.
2. Ελάχιστη παραγωγή καπνού.
3. Φιλικότητα προς το περιβάλλον. Η πρώτη ύλη είναι φυσικά υλικά, επομένως η στάχτη μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λίπασμα στα παρτέρια.
4. Υψηλή απόδοση ενέργειας. Υπερβαίνει κατά πολύ τις ενεργειακές δυνατότητες των ξύλων, συγκρίνεται μόνο με ποιοτικό άνθρακα.
5. Σταθερή θερμοκρασία καύσης.
6. Οικονομία. Το κόστος 1 τόνου τέτοιου καυσίμου θα είναι φθηνότερο από την αντίστοιχη ποσότητα ξύλων ή άνθρακα.
7. Δυνατότητα αυτοσχέδιας κατασκευής.

Υπάρχουν και μειονεκτήματα. Το κυριότερο είναι ο φόβος της υγρασίας. Δεν μπορούν να αποθηκευτούν σε εξωτερικό χώρο, επειδή θα απορροφήσουν γρήγορα υγρασία και επομένως θα καίγονται άσχημα. Γι' αυτό, για την αποθήκευση πρέπει να διατεθεί ένας ξηρός χώρος.

Οποιεσδήποτε σημαντικές μηχανικές επιδράσεις στις μπρικέτες από πριονίδι αντενδείκνυνται. Εάν αγοράζετε ειδικό εξοπλισμό για την κατασκευή τους, το κόστος θα είναι υψηλό και όχι πάντα δικαιολογημένο.

Η αντικατάσταση του άνθρακα και των ξύλων με μπρικέτες από πριονίδι καθιστά τη θέρμανση της εξοχικής κατοικίας πιο φιλική προς το περιβάλλον. Ενώ η θέρμανση με υγρά ξύλα οδηγεί σε εκπομπή επιβλαβών ουσιών, τα «ευρόδροβα» είναι από αυτή την άποψη εντελώς ασφαλή.

Είναι επωφελές να οργανωθεί βιοτεχνική παραγωγή εάν το πριονίδι είναι δωρεάν και ως εγκατάσταση μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο ήδη υπάρχων εξοπλισμός.

Είδη μπρικετών καυσίμου

Οι μπρικέτες χωρίζονται σε είδη ανάλογα με το σχήμα τους. Κατά κύριο λόγο στην αγορά μπορείτε να συναντήσετε τους ακόλουθους τύπους:

1. RUF. Είναι συμπιεσμένα ορθογώνια διαστάσεων 15 x 9,5 x 6,5 εκ. Παράγονται από πριονίδι φυσικού ξύλου με την προσθήκη ειδικών συστατικών.
2. Nestro. Οπτικά είναι κύλινδροι με διάμετρο από 6 έως 9 εκ. και μήκος από 5 έως 35 εκ., χωρίς οπές. Το υλικό παραγωγής είναι συμπιεσμένη ξυλώδης μάζα. Την ξηραίνουν, την τοποθετούν σε δοχείο φόρτωσης και στη συνέχεια μέσω κοχλία τη μεταφέρουν στη συμπίεση. Οι δοσομετρητές κατανέμουν τη μάζα υπό πίεση ανάλογα με τα σχήματα.
3. Pini kay. Σε σχήμα είναι πολύεδρα με αριθμό εδρών από 4 έως 6. Κατά τη διαδικασία παραγωγής υποβάλλονται σε επεξεργασία με υψηλές θερμοκρασίες και συμπίεση υπό υψηλή πίεση, έως 1100 bar. Ως αποτέλεσμα, αυξάνεται η απόδοση καύσης, η αντοχή στην υγρασία και η πυκνότητα.

Η χημική σύσταση και η θερμοαπόδοση όλων αυτών των τύπων συμπιεσμένου πριονιδιού είναι ίδια, διαφέρουν μόνο ως προς την πυκνότητα. Αυτό το καύσιμο δεν παράγει σπίθες που πετούν προς διάφορες κατευθύνσεις. Η μεγάλη πυκνότητα και η μικρή υγροσκοπικότητα επιτρέπουν την αποθήκευση αυτού του καυσίμου σε μια μικρή αποθήκη δίπλα στη σόμπα.

Εκτός από πριονίδι, για την παραγωγή μπρικετών χρησιμοποιούνται φλούδες ηλίανθου, φαγόπυρου, χαρτί, μικρά κλαδιά, πεσμένα φύλλα, άχυρο. Ο εξοπλισμός για αυτό έχει αρκετά απλή κατασκευή και μπορεί να κατασκευαστεί με τα χέρια σας.

Εάν υπάρχουν οι απαραίτητες πρώτες ύλες για τη διαμόρφωση μπρικετών, μπορούν να κατασκευαστούν μόνοι σας.

Εξοπλισμός για την παραγωγή μπρικετών

Σε βιομηχανικές συνθήκες, η άλεση των ξυλωδών αποβλήτων γίνεται με ειδικούς μηχανισμούς — θραυστήρες. Ένα τόσο σημαντικό μέρος της τεχνολογικής διαδικασίας όπως η ξήρανση πραγματοποιείται με στεγνωτικές μηχανές, οι οπίες είναι δύο τύπων — περιστροφικού και αεροδυναμικού.

Η διαμόρφωση των προϊόντων πραγματοποιείται σε υδραυλική πρέσα. Με δύναμη τουλάχιστον 30 ΜPa συμπυκνώνει τη μάζα. Σε αυτή τη διαδικασία, δεν χρειάζεται να προστεθούν συνδετικές ουσίες στην πρώτη ύλη, διότι υπό αυτές τι συνθήκες λόγω συμπίεσης και υψηλής θερμοκρασίας απελευθερώνεται ξυλόκλλα — λιγνίνη.

Μπρικέτες οποιουδήποτε σχήματος μπορούν να παραχθούν σε κρουστική-μηχανική πρέσα, αλλά η πυκνότητά τους δεν είναι πολύ υψηλή.

Υπάρχει ακόμη μία μέθοδος για την παραγωγή «ευρωκαυσόξυλων» — η εξώθηση. Βασίζεται στο ότι με δύναμη περίπου 40 ΜPa η μάζα ωθείται μέσω βαθμονομημένων οπών με τη βοήθεια κοχλία, σχηματίζοντας έτσι προϊόντα σε μορφή κυλίνδρων ή εξαγώνων. Στην έξοδο κόβονται με ειδικά μαχαίρια.

Η παραγωγικότητα των εξωθητήρων κοχλία είναι υψηλότερη από εκείνη των μηχανικών ή υδραυλικών πρεσών.

Στην επιφάνεια των μπρικετών που κατασκευάζονται με βιομηχανικό εξοπλισμό, οι παραγωγοί συχνά εφαρμόζουν μια γραμματική σφραγίδα. Βασικά αποτελεί απόδειξη της ακριβούς τήρησης της τεχνολογίας.

Η αγορά τέτοιων εγκαταστάσεων για την κατασκευή με τα χέρια σας και την προετοιμασία καυσίμων μπρικετών δεν είναι λογική, υπάρχουν άλλες επιλογές για αυτό.

Αυτοσχέδια κατασκευή μπρικετών

Ο κύριος προμηθευτής πριονιδιού είναι το πριονιστήριο. Δεν έχει σημασία το είδος του ξύλου, το βασικό κριτήριο είναι η υγρασία. Δεν πρέπει να υπερβαίνει το 12%. Συνολικά, η ποσότητα του χαλασμένου ξύλου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5%.

Περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας

Αυτή η διαδικασία δεν έχει μεγάλη πολυπλοκότητα και γενικά αποτελείται από πέντε στάδια:

1. Καθαρισμός πρώτων υλών. Πρέπει να αφαιρεθεί η βρωμιά και οι περιττές προσμίξεις.
2. Άλεση. Το μέγεθος του πριονιδιού έχει σημασία — το πολύ 0,6 εκ.
3. Συμπίεση.
4. Ξήρανση.
5. Αποθήκευση.

Μετά το πρώτο προπαρασκευαστικό στάδιο, η μάζα αναμιγνύεται με ξηρό άργιλο, αλεσμένο σε σκόνη, σε αναλογία 10:1. Στη συνέχεια, προσθέτοντας λίγο νερό, ξεκινά η ανάμειξη. Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η πυκνότητα του μείγματος πρέπει να είναι μέτρια. Από αυτή την παράμετρο εξαρτάται η ικανότητά του να διατηρεί το σχήμα, η διάρκεια ξήρανσης και η τελική πυκνότητα των προϊόντων.

Το επόμενο βήμα είναι η φόρτωση του μείγματος που προκύπτει στη χοάνη του εξοπλισμού μπρικετοποίησης. Στη συνέχεια γίνεται η ίδια η συμπίεση σε καλούπια. Μετά από όλα, απομένει μόνο να στεγνώσουν καλά τα τελικά μπρικέτες. Στον άργιλο του μείγματος προστίθεται μερικές φορές χαρτόνι εμποτισμένο σε νερό. Σε αυτή την περίπτωση, η καύσιμη ικανότητα του καυσίμου αυξάνεται.

Αυτοσχέδιες πρέσες συμπίεσης

Στο σπίτι, μπορείτε να κατασκευάσετε εξοπλισμό σε τρεις παραλλαγές:

• με υδραυλική κίνηση·
• με χειροκίνητη κίνηση·
• με γρύλους.

Η χειροκίνητη διάταξη είναι η απλούστερη. Μπορεί να στερεωθεί σε τοίχο. Το πλαίσιο για αυτήν κατασκευάζεται από χαλύβδινο σωλήνα ή γωνία με συγκόλληση.

Δεν είναι δυνατόν να δημιουργηθεί στο σπίτι μια πλήρης γραμμή παραγωγής μπρικετών, καθώς είναι πολύ ακριβό και απαιτεί μεγάλους χώρους. Στο σπίτι, οι τεχνίτες χρησιμοποιούν σπιτικές μηχανές διαφορετικών σχεδίων

Δεν πρέπει να παραβλέπεται το γεγονός ότι όταν το πριονίδι είναι μεγάλο, πρέπει να θρυμματιστεί πριν από τη συμπίεση. Για αυτό, αρκεί και ο απλούστερος κόπτης, αλλά καλύτερα να μηχανοποιηθεί αυτή η διαδικασία. Είναι καλό αν υπάρχει στο σπίτι μια μηχανή άλεσης χόρτου, θα αντιμετωπίσει και τη σύνθλιψη του πριονιδιού.

Ορισμένοι τεχνίτες προσαρμόζουν για αυτό το σκοπό παλιά πλυντήρια ρούχων. Για αυτό, συμπληρώνουν τον ενεργοποιητή με μαχαίρια.

Μηχανή με χειροκίνητη κίνηση

Η πρέσα για την παραγωγή μπρικετών από πριονίδι στο σπίτι στερεώνεται στον τοίχο με πείρους. Στο κάτω μέρος της κατασκευής, στερεώνεται μια σταθερή μήτρα.

Η γεωμετρία της μπορεί να είναι οποιαδήποτε. Για τον έλεγχο του μηχανισμού χρειάζεται ένας μοχλός, επομένως στην επάνω δοκό τοποθετείται ένας αρθρωτός σύνδεσμος, μέσω του οποίου στερεώνεται ένα τμήμα σωλήνα ή μια μακριά μεταλλική βέργα.

Το σταθερά τοποθετημένο καλούπι θα λειτουργεί ως μήτρα, και η διάτρηση (πουανσόν) συνδέεται με τον μοχλό. Είναι σημαντικό να υπολογιστεί σωστά το μήκος του σωλήνα, ώστε η διάτρηση να εισέρχεται ελεύθερα στη μήτρα.

Για την ελεύθερη κίνηση του εμβόλου πρέπει να προβλεφθεί ένα μικρό διάκενο. Για την απομάκρυνση της υγρασίας από τη μήτρα, ανοίγεται μια οπή στον πυθμένα της.

Η δεύτερη εκδοχή του χειροκίνητου πρέσας είναι ένας επιδαπέδιος μηχανισμός. Η κατασκευή του είναι ίδια με τη συσκευή τοίχου, η διαφορά είναι ότι η συγκολλημένη βάση, στην οποία στερεώνονται τα κύρια εξαρτήματα, τοποθετείται σε μια επίπεδη οριζόντια επιφάνεια.

Μια ακόμη παραλλαγή εξοπλισμού με χειροκίνητο έλεγχο είναι η βιδωτή πρέσα. Είναι πολύ απλή στη χρήση. Το κάτω μέρος είναι ένα διάτρητο δοχείο διαμόρφωσης, τοποθετημένο κάτω από τη βάση.

Κατά το βίδωμα της βίδας, δημιουργείται η απαραίτητη πίεση για τη συμπίεση. Η παραγωγικότητα μιας τέτοιας διάταξης είναι πολύ χαμηλή. Χάνεται πολύς χρόνος στη φόρτωση, στο βίδωμα της βίδας και στην εξαγωγή των τελικών προϊόντων. Τα μοντέλα μοχλού έχουν μεγαλύτερο δυναμικό.

Βελτιωμένη αυτοσχέδια εκδοχή

Ο χειροκίνητος εξοπλισμός μπορεί να βελτιωθεί αν τον συμπληρώσετε με έναν γρύλο ή μια υδραυλική πρέσα. Η μήτρα γίνεται τετράγωνη ή στρογγυλή. Η βάση είναι συγκολλημένη από δοκό τύπου U. Οι στύλοι είναι γωνιακά 100 x 100.

Τα στρογγυλά καλούπια κατασκευάζονται από σωλήνα με χοντρά τοιχώματα. Η μήτρα διάτρηση για να φεύγει το νερό που απελευθερώνεται κατά τη συμπίεση. Για την εξαγωγή των τελικών προϊόντων, ο πυθμένας γίνεται αφαιρούμενος.

Μπορείτε για το σκοπό αυτό να τοποθετήσετε ένα ελατήριο μέσα στη μήτρα, στερεώνοντάς το στον πυθμένα, αλλά τότε αυτός πρέπει να είναι συγκολλημένος μόνιμα. Στο ελατήριο στερεώνεται ένας δίσκος. Κατά τη διαμόρφωση του προϊόντος, συμπιέζεται, και όταν το έμβολο κάνει την ανάστροφη κίνηση, ισιώνει και σπρώχνει το έτοιμο μπρικέ έξω από το καλούπι με τον δίσκο.

Σε μια τέτοια εγκατάσταση δεν είναι δυνατόν να ληφθούν εξαιρετικά ανθεκτικά προϊόντα, αλλά το μπρικέ θα είναι αρκετά πυκνό, σε βολικό σχήμα και πλήρως κατάλληλο για χρήση.

Το έμβολο κατασκευάζεται από σωλήνα διαμέτρου περίπου 3 cm. Στο ένα άκρο του συγκολλάται ο πουνσόν, ο οποίος εισέρχεται στο καλούπι με μικρό διάκενο. Το αντίθετο άκρο του εμβόλου στερεώνεται σε έναν υδραυλικό γρύλο ή πρέσα.

Πριν φορτωθεί η πρώτη ύλη, πρέπει να αναμειχθεί καλά. Για αυτό χρειάζεται ένα ειδικό δοχείο. Κατασκευάζεται από λαμαρίνα χάλυβα ή προσαρμόζεται ένα τύμπανο από παλιό πλυντήριο και τοποθετείται σε βάσεις. Η ανάμειξη μπορεί να γίνει και με μίξερ ή σε μπετονιέρα.

Από το τύμπανο, η ξυλώδης μάζα μεταφέρεται για συμπίεση στα καλούπια μέσω ενός αυλακιού κατασκευασμένου από λαμαρίνα χάλυβα. Το στέγνωμα των μπρικετών γίνεται καλύτερα σε φούρνο, αλλά μπορεί και στον ήλιο. Το σημαντικό είναι η υγρασία να είναι ελάχιστη. Μόνο το ξηρό καύσιμο θα αποδώσει τέτοια ποσότητα θερμικής ενέργειας που θα είναι αρκετή για τη θέρμανση των χώρων.

Σταθερή πρέσα μπρικετοποίησης

Για την κατασκευή μιας τέτοιας πρέσας απαιτείται κινητήρας ισχύος 2,5 kW, εάν η εργασία γίνεται από δίκτυο 220 V. Εάν παρέχεται τριφασική τάση, ταιριάζει ένας κινητήρας 9 kW. Εκτός αυτού, χρειάζεται ένας μειωτήρας, άξονας, ρουλεμάν, κοχλίας, θερμαντικά στοιχεία (ΤΕΝ) και ρελέ για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας.

Κινητήρας, κιβώτιο ταχυτήτων και τα υπόλοιπα συγκροτήματα στερεώνονται σε συγκολλημένο πλαίσιο από γωνιακό σίδηρο. Είναι τοποθετημένο σε στύλους από σωλήνες. Ο κοχλίας σε αυτή τη διάταξη αποτελείται από δύο μέρη. Το ένα από αυτά μεταφέρει το πριονίδι στο δοχείο τροφοδοσίας, το δεύτερο λειτουργεί ως έμβολο. Ο ρόλος της μήτρας εκτελείται από έναν σωλήνα.

Ως αποτέλεσμα της θέρμανσης της ξυλώδους μάζας και της διείσδυσης ατμού σε αυτήν, αυξάνεται το πλαστικό ιξώδες του πριονιδιού, γεγονός που προκαλεί την απελευθέρωση φυσικών συνδετικών συστατικών. Γι' αυτό το λόγο, στη χοάνη μπορείτε να φορτώσετε πριονίδι χωρίς κανένα πρόσθετο.

Πριν από την εκκίνηση της πρέσας, ο σωλήνας θερμαίνεται με τη βοήθεια θερμαντικών στοιχείων (ΤΕΝ) στους 260⁰. Η θέρμανση ρυθμίζεται με ρελέ. Η συμπίεση των μπρικέτων ρυθμίζεται από μια τετράγωνη πλάκα συγκολλημένη στο σωλήνα. Ως μειονέκτημα της κατασκευής μπορεί να σημειωθούν οι μεγάλες απώλειες θερμότητας στο περιβάλλον. Ωστόσο, ταυτόχρονα η ποιότητα των μπρικέτων βελτιώνεται σημαντικά.

Πώς να υπολογίσετε την ανάγκη σε μπρικέτες καυσίμου;

Αποφασίζοντας να μετατρέψετε τη θέρμανση του σπιτιού σας σε μπρικέτες από πριονίδι, είναι καλύτερο να υπολογίσετε αμέσως πόση ποσότητα θα χρειαστεί, ώστε να επαρκέσει για όλη την περίοδο. Εδώ πρέπει να λάβετε υπόψη τη θερμοκρασία που πρέπει να διατηρηθεί, την επιφάνεια του δωματίου, το πάχος των τοίχων και άλλους παράγοντες.

Δεν παίζει τον τελευταίο ρόλο η ποιότητα του οικο-καυσίμου. Η απόδοση θερμότητας 1 κιλού ποιοτικών μπρικέτων μπορεί να φτάσει τα 4, 4 kW. Από προϊόντα που κατασκευάζονται στο σπίτι γα χρήση σε φούρνους από τούβλα ή μεταλλικές μονάδες μπάνιου, δεν θα υπάρχει τέτοιο αποτέλεσμα.

Ας υποθέσουμε, ένα σπίτι εμβαδού 100 m² είνα καλά μονωμένο, η περίοδος θέρμανσης διαρκεί 190 ημέρες, ο συντελεστής λειτουργίας του λέβητα 0, 7. Τότε 100 × 190 × 24 × 0, 7 × 70 = 22 344 kW. Εάν λάβουμε υπόψη ότι ο βαθμός απόδοσς της εςτίας είνα 86%, η απόδοση θερμότητας θα μειωθεί στα 3, 9 kW. Επομένως, χρειάζεται απόθεμα μπρικέτων 22 344 : 3, 9 = 5, 7 τ.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Βίντεο #1. Μια ενδιαφέρουσα παραλλαγή σπιτικής μηχανής για παραγωγή μπρικέτας από πριονίδι:

Βίντεο #2. Προετοιμασία του μείγματος εργασίας για μπρικέτες:

Βίντεο #3. Καύση καυσίμων μπρικέτων σε λέβητα:

Η αυτοδύναμη κατασκευή μπρικέτων είναι εφικτή για τον καθένα. Απαιτεί δαπάνες, τόσο σωματικές όσο και υλικέσ, συν τον χρόνο. Πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι στο σπίτι είναι απίθανο να επιτευχθεί υψηλή ποιότητα στο επίπεδο των ευρω-ξύλων.

Ωστόσο, με την παρουσία πρώτης ύλς, μπορείτε να κατασκευάζετε μπρικέτες, τουλάχιστον όχ για πλήρη κύκλο θέρμανσης, αλλά για ανάφλεξη καυσόξυλων.

Πείτε μας πώς φτιάξατε μπρικέτες από πριονίδι με τα ίδια σας τα χέρια. Μοιραστείτε χρήσιμες τεχνολογικές λεπτομέρειες που θα φανούν χρήσιμες τους επισκέπτες του ιστότοπου. Αφήστε, παρακαλώ, σχόλια, κάντε ερωτήσεις, δημοσιεύστε φωτογραφίες σχετικά με το θέμα του άρθρου στο παρακάτω μπλόκ.