Καθαρισμός του αερίου από υδρόθειο με αμίνες: αρχή, αποτελεσματικές επιλογές και διαγράμματα εγκαταστάσεων

Στο φυσικό αέριο που εξάγεται από κοιτάσματα για παράδοση στους καταναλωτές μέσω αγωγών, περιέχονται ενώσεις θείου σε διάφορες αναλογίες. Εάν δεν αφαιρεθούν, οι επιθετικές ουσίες θα καταστρέψουν τον αγωγό και θα καταστήσουν άχρηστο τον εξοπλισμό. Επιπλέον, κατά την καύση του μολυσμένου καυσίμου εκλύονται τοξίνες.

Για να αποφευχθούν οι αρνητικές συνέπειες, πραγματοποιείται καθαρισμός του αερίου από υδρόθειο με αμίνες. Αυτός είναι ο απλούστερος και φθηνότερος τρόπος διαχωρισμού των επιβλαβών συστατικών από το ορυκτό καύσιμο. Θα σας εξηγήσουμε πώς γίνεται η διαδικασία διαχωρισμού των θειούχων ενώσεων, πώς είναι σχεδιασμένη και λειτουργεί η μονάδα καθαρισμού.

Σκοπός του καθαρισμού του ορυκτού καυσίμου

Το αέριο είναι το πιο δημοφιλές είδος καυσίμου. Προσελκύει με την εξαιρετικά προσιτή τιμή του και την ελάχιστη ζημιά στο περιβάλλον. Στα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα περιλαμβάνεται η ευκολία ελέγχου της διαδικασίας καύσης και η δυνατότητα ασφάλειας όλων των σταδίων επεξεργασίας του καυσίμου κατά τη λήψη θερμικής ενέργειας.

Ωστόσο, το φυσικό αέριο δεν εξάγεται σε καθαρή μορφή, καθώς ταυτόχρονα με την εξαγωγή του αερίου από το φρέαρ αντλούνται και παράλληλες οργανικές ενώσεις. Η πιο συνηθισμένη από αυτές είναι το υδρόθειο, η περιεκτικότητα του οποίου κυμαίνεται από δέκατα του τοις εκατό έως δέκα και περισσότερο τοις εκατό ανάλογα με το κοίτασμα.

Το υδρόθειο είναι δηλητηριώδες, επικίνδυνο για το περιβάλλον, επιβλαβές για τους κατ αλύτες που χρησιμοποιούν ται στην επεξεργασία φυσικού αερίου. Όπως έχουμε ήδη αναφέρει, αυτή η οργανική ένωσ η είναι εξαίρετικά επιθετική έναντι των χαλύβδινων σωλήνων και των μ εταλλικών βαλβίδων διακοπής.

Φυσικά, διαβρώνοντας μέσ ω διάβρωσ ης το ιδιωτικό σύστημα και τον κύριο αγωγό φυσικού αερίου, το υδρόθειο οδηγεί σε διαρροές του μπλε καυσίμου και σε εξαίρετικά αρν ητικές, επικίνδυνες καταστάσεις που συνδ έονται με αυτό το γεγονός. Για την προστασία του καταναλωτή, οι επιβλαβείς για την υγία ενώσεις απομακρύνοντα ι από τη σύνθεση του αερίου καυσίμου πριν από την παράδοσή του στον αγωγό.

Σύμφωνα με τα πρότ υπα, η περιεκτικότητα σε ενώσεις υδρόθειου στο αέριο που μεταφέρεται μέσω σωλήνων δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 0,02 g/m³. Ωστόσο, στην πραγματικότητα είναι συχνά σημαντικά υψηλότερη. Για να επιτ ευχθεί η τιμή που ορίζετα ι από το GOST 5542-2014, απαιτείτα ι καθαρισμός.

Υπάρχουσες μέθοδοι διαχωρισμού του υδρόθειου

Εκτός από το υδρόθειο που κυριαρχεί έναντι άλλων ροσμίξεων, στο μπλε καύσιμο μπορεί να περ ιέχοντα ι και άλλες επιβλαβείς ενώσεις. Σε αυτό μπορούν να ανιχνευθούν διοξε ίδιο του άνθρακα, ελαφ ρές μερκαπτάνες και θειοξε ίδιο του άνθρακα. Αλλά το ίδιο το υδρόθειο θα κυριαρχεί πάντα.

Αξίζει να σημε ιωθεί ότι μια μικρή πε ριεκτικότητα σε θειούχες ενώσεις στο καθαρισμένο αέριο καύσιμο είναι αοδεκτή. Το συγκεκριμένο όριο ανοχής εξαρτάται από τους σκοπούς για τους οποίους εξορύσσεται το αέριο. Για παράδειγμα, για την παραγωγή οξειδίου του αιθυλενίου, η συνολική περιεκτικότητα σε θειούχες προσμίξεις πρέπει να είναι μικρότερη από 0,0001 mg/m³.

Η μέθοδος καθαρισμού επιλέγεται με βάση το επιθυμούμενο αποτέλεσμα.

Όλες οι υπάρχουσες σήμερα μέθοδοι χωρίζονται σε δύο ομάδες:

• Προσροφητικές. Συνίστανται στην απορρόφηση ενώσεων υδρόθειου με στερεό (προσρόφηση) ή υγρό (απορρόφηση) αντιδραστήριο, ακολουθούμενη από την απομάκρυνση θείου ή των παραγώγων του. Στη συνέχεια, οι επιβλαβείς προσμίξεις που εξάγονται από το αέριο απορρίπτονται ή επεξεργάζονται.
• Καταλυτικές. Συνίστανται στην οξείδωση ή αναγωγή του υδρόθειου με μετατροπή του σε στοιχειακό θείο. Η διαδικασία πραγματοποιείται παρουσία καταλυτών – ουσιών που διεγείρουν την πορεία της χημικής αντίδρασης.

Η προσρόφηση περιλαμβάνει τη συλλογή υδρόθειου με συγκέντρωσή του στην επιφάνεια ενός στερεού υλικού. Τις περισσότερες φορές, στη διαδικασία της προσρόφησης χρησιμοποιούνται κοκκώδη υλικά με βάση ενεργοποιημένο άνθρακα ή οξείδιο του σιδήρου. Η χαρακτηριστική μεγάλη ειδική επιφάνεια των κόκκων συμβάλλει στη μέγιστη συγκράτηση των μορίων θείου.

Όλες οι μέθοδοι καθαρισμού του μπλε καυσίμου υποδιαιρούνται σε προσροφητικές και καταλυτικές. Ο εξοπλισμός καθαρισμού είναι προσανατολισμένος στην αρχή λειτουργίας μιας συγκεκριμένης τεχνολογίας. Ωστόσο, υπάρχουν εγκαταστάσεις όπου συνδυάζονται πολλές μέθοδοι, με αποτέλεσμα να πραγματοποιείται ολοκληρωμένος καθαρισμός.

Η τεχνολογία απορρόφησης διαφέρει στο ότι οι αέριες προσμίξεις υδρόθειου διαλύονται σε ένα ενεργό υγρό υλικό. Ως αποτέλεσμα, οι αέριοι ρύποι μεταφέρονται στην υγρή φάση. Στη συνέχεια, τα απομονωμένα επιβλαβή συστατικά απομακρύνονται με εξάτμιση, αλλιώς εκρόφηση, με αυτή τη μέθοδο εξαλείφονται από το αντιδραστικό υγρό.

Παρά το γεγονός ότι η τεχνολογία προσρόφησης ανήκει στις «ξηρές διεργασίες» και επιτρέπει τον λεπτό καθαρισμό του μπλε καυσίμου, στην απομάκρυνση ρύπων από το φυσικό αέριο χρησιμοποιείται συχνότερα η απορρόφηση. Η συλλογή και η εξάλειψη ενώσεων υδρόθειου με χρήση υγρών απορροφητικών είναι πιο επωφελής και σκόπιμη.

Ο πιο δημοφιλής τύπος προσροφητή είναι ο ενεργοποιημένος άνθρακας, που χρησιμοποιείται υπό μορφή καψουλών ή κόκκων. Η επιφάνεια κάθε στοιχείου “προσροφά” υδρόθειο και άλλες οργανικές προσμίξεις.

Οι μέθοδοι απορρόφησης που χρησιμοποιούνται στον καθαρισμό αερίου χωρίζονται στις ακόλουθες τρεις ομάδες:

• Χημικές. Πραγματοποιούνται με χρήση διαλυτών που αντιδρούν ελεύθερα με τους όξινους ρύπους υδρόθειου. Την υψηλότερη απορροφητική ικανότητα μεταξύ των χημικών ροφητών έχουν οι αιθανολαμίνες ή αλκανολαμίνες.
• Φυσικές. Εκτελούνται μέσω φυσικής διάλυσης του αέριου υδρόθειου σε έναν υγρό απορροφητή. Επιπλέον, όσο υψηλότερη είναι η μερική πίεση του αέριου ρύπου, τόσο ταχύτερα προχωρά η διαδικασία διάλυσης. Ως απορροφητή χρησιμοποιούν μεθανόλη, προπυλενοανθρακικό και άλλα.
• Συνδυασμένες. Στη μικτή μέθοδο εχχύλισης υδρόθειου χρησιμοποιούνται και οι δύο τεχνολογίες. Η κύρια εργασία γίνεται με απορρόφηση, ενώ ο λεπτός καθαρισμός πργματοποιείται με προσοροφτικά.

Εδώ και μισό αιώνα, η πιο ζητούμενη και δημοφιλής τεχνολογία διαχωρισμού και απομάκρυνσης υδρόθειου και ανθρακικού οξέος από το φυσικό καύσιμο είναι ο χημικός καθαρισμός αερίου με χρήση αμινικού προσροφητικού, που χρησιμοποιείται με τη μορφή υδατικού διαλύματος.

Οι προσροφητικές μέθοδοι καθαρισμού του φυσικού καυσίμου βασίζονται στην ικανότητα στερεών και υγρών ουσιών να αντιδρούν με το υδρόθειο και άλλες οργανικές ακαθαρσίες, απομακρύνοντάς τις έτσι από τη σύνθεση του αερίου.

Η τεχνολογία αμινών είναι καταλληλότερη για την επεξεργασία μεγάλων όγκων αερίου, επειδή:

• Απουσία έλλειψης. Τα αντιδραστήρια μπορούν πάντα να αγοραστούν στον απαιτούμενο όγκο για τον καθαρισμό.
• Αποδεκτή απορροφητικότητα. Οι αμίνες χαρακτηρίζονται από υψηλή απορροφητική ικανότητα. Από όλες τις χρησιμοποιούμενες ουσίες, μόνο αυτές μπορούν να αφαιρέσουν από το αέριο το 99,9% του υδρόθειου.
• Προτεραιότητα χαρακτηριστικά. Τα υδατικά διαλύματα αμινών χαρακτηρίζονται από μέγιστα αποδεκτό ιξώδες, πυκνότητα ατμών, θερμική και χημική σταθερότητα, χαμηλή θερμοχωρητικότητα. Τα χαρακτηριστικά τους εξασφαλίζουν την καλύτερη ροή της διαδικασίας απορρόφησης.
• Απουσία τοξικότητας των αντιδραστικών ουσιών. Αυτό είναι ένα σημαντικό επιχείρημα που πείθει να καταφεύγουμε ακριβώς στην αμινική μέθοδο.
• Εκλεκτικότητα. Μια ποιότητα απαραίτητη για τη διεξαγωγή εκλεκτικής απορρόφησης. Εξασφαλίζει τη δυνατότητα διαδοχικής διεξαγωγής των απαραίτητων αντιδράσεων με τη σειρά που απαιτείται για το βέλτιστο αποτέλεσμα.

Στις αιθανολαμίνες που χρησιμοποιούνται κατά την εκτέλεση χημικών μεθόδων καθαρισμού αερίου από υδρόθειο και διοξείδιο του άνθρακα, περιλαμβάνονται οι μονοαιθανολαμίνες (MEA), οι διαιθανολαμίνες (DEA) και οι τριαιθανολαμίνες (TEA). Οι ουσίες με τα πρόθεματα μονο- και δι- αφαιρούν από το αέριο τόσο H₂S όσο και CO₂. Ωστόσο, η τρίτη επιλογή βοηθά στην απομάκρυνση μόνο του υδρόθειου.

Κατά τη διεξαγωγή εκλεκτικού καθαρισμού του μπλε καυσίμου, χρησιμοποιούνται μεθυλοδιαιθανολαμίνες (MDEA), διγλυκολαμίνες (DGA), διισοπροπανολαμίνες (DIPA). Τα εκλεκτικά προσροφητικά χρησιμοποιούνται κυρίως στο εξωτερικό.

Φυσικά, δεν υπάρχουν ακόμη ιδανικά προσροφητικά που να ικανοποιούν όλες τις απαιτήσεις καθαρισμού πριν από την παράδοση στο σύστημα αερίου θέρμανσης και τροφοδοσίας άλλου εξοπλισμού. Κάθε διαλύτης έχει ορισμένα πλεονεκτήματα μαζί με μειονεκτήματα. Κατά την επιλογή μιας αντιδραστικής ουσίας, απλά καθορίζεται η καταλληλότερη από τη σειρά των προτεινόμενων.

Αρχή λειτουργίας μιας τυπικής εγκατάστασης

Η μέγιστη ικανότητα απορρόφησης H₂S χαρακτηρίζεται από το διάλυμα μονοαιθανολαμίνης. Ωστόσο, αυτό το αντιδραστήριο έχει μερικά σημαντικά μειονεκτήματα. Διακρίνεται για τη σχετικά υψηλή του πίεση και την ικανότητά του να δημιουργεί μη αναστρέψιμες ενώσεις με το θείο κατά τη λειτουργία της μονάδας καθαρισμού αμίνης.

Το πρώτο μειονέκτημα εξαλείφεται με πλύση, κατά την οποία οι ατμοί αμίνης απορροφώνται εν μέρει. Το δεύτερο εμφανίζεται σπάνια κατά την επεξεργασία των αερίων πεδίου.

Η συγκέντρωση του υδατικού διαλύματος μονοαιθανολαμίνης επιλέγεται εμπειρικά, με βάση τις διεξαχθείσες έρευνες, και λαμβάνεται για τον καθαρισμό αερίου από συγκεκριμένο κοίτασμα. Κατά την επιλογή της εκατοστιαίας περιεκτικότητας του αντιδραστηρίου λαμβάνεται υπόψη η ικανότητά του να αντιστέκεται στην επιθετική δράση του υδρόθειου στα μεταλλικά μέρη του συστήματος.

Η τυπική περιεκτικότητα της απορροφητικής ουσίας συνήθως κυμαίνεται μεταξύ 15 και 20%. Ωστόσο, συχνά η συγκέντρωση αυξάνεται στο 30% ή μειώνεται στο 10% ανάλογα με το πόσο υψηλός πρέπει να είναι ο βαθμός καθαρισμού. Δηλαδή, για ποιον σκοπό, στη θέρμανση ή στην παραγωγή πολυμερών ενώσεων, θα χρησιμοποιηθεί το αέριο.

Σημειώνουμε ότι με την αύξηση της συγκέντρωσης των ενώσεων αμίνης μειώνεται η διαβρωτική ικανότητα του υδρόθειου. Αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι σε αυτή την περίπτωση αυξάνεται η κατανάλωση του αντιδραστηρίου. Κατά συνέπεια, αυξάνεται το κόστος του καθαρισμένου εμπορεύσιμου αερίου.

Η κύρια μονάδα της εγκατάστασης καθαρισμού είναι ένας απορροφητήρας τύπου δίσκου ή πλήρωσης. Πρόκειται για μια κατακόρυφα προσανατολισμένη συσκευή, που εξωτερικά θυμίζει δοκιμαστικό σωλήνα, με εσωτερικά τοποθετημένες πληρώσεις ή δίσκους. Στο κάτω μέρος της υπάρχει είσοδος για την τροφοδοσία της μη καθαρισμένης αέριας μίξης, στην κορυφή υπάρχει έξοδος προς τον πλυντήρα.

Εάν το αέριο προς καθαρισμό στην εγκατάσταση βρίσκεται υπό επαρκή πίεση για να περάσει το αντιδραστήριο στον εναλλάκτη θερμότητας και στη συνέχεια στην αποστακτική στήλη, η διαδικασία πραγματοποιείται χωρίς τη συμμετοχή αντλίας. Εάν η πίεση είναι ανεπαρκής για τη ροή της διαδικασίας, η εκροή υποβοηθείται από αντλητική τεχνολογία.

Η ροή αερίου μετά τη διέλευση από τον εισαγωγικό διαχωριστή εισχύεται στο κάτω μέρος του απορροφητήρα. Στη συνέχεια, διέρχεται από τους δίσκους ή τα πληρωτικά που βρίσκονται στο μέσο του κελύφους, στα οποία καθιζάνουν οι ρύποι. Τα πληρωτικά, πλήρως βρεγμένα με αμικό διάλυμα, χωρίζονται μεταξύ τους με σχάρες για ομοιόμορφη κατανομή του αντιδραστηρίου.

Στη συνέχεια, το καθαρό (από ρύπους) μπλε καύσιμο κατευθύνεται προς τον πλυντήρα. Αυτή η συσκευή μπορεί να συνδεθεί στο διάγραμμα επεξεργασίας μετά τον απορροφητήρα ή να βρίσκεται στο πάνω μέρος του.

Το εξαντλημένο διάλυμα ρέει προς τα κάτω κατά μήκος των τοιχωμάτων του απορροφητήρα και κατευθύνεται προς την αποστακτική στήλη – τον εκροφητήρα με αναβραστήρα. Εκεί, το διάλυμα καθαρίζεται από τους απορροφημένους ρύπους με ατμούς που εκλύονται κατά το βρασμό του νερού, προκειμένου να επιστρέψει πίσω στην εγκατάσταση.

Το αναγεννημένο, δηλαδή απαλλαγμένο από ενώσεις υδροθείου, διάλυμα ρέει προς τον εναλλάκτη θερμότητας. Σε αυτόν, το υγρό ψύχεται κατά τη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας στην επόμενη παρτίδα μολυσμένου διαλύματος, και στη συνέχεια συμπιέζεται από αντλία στο ψυγείο για πλήρη ψύξη και συμπύκνωση ατμού.

Το ψυχθέν απορροφητικό διάλυμα τροφοδοτείται ξανά στον απορροφητήρα. Έτσι, το αντιδραστήριο κυκλοφορεί στην εγκατάσταση. Οι ατμοί του επίσης ψύχονται και καθαρίζονται από όξινες προσμίξεις, και στη συνέχεια αναπληρώνουν το απόθεμα του αντιδραστηρίου.

Τις περισσότερες φορές, στον καθαρισμό αερίου χρησιμοποιούνται σχήματα με μονοαιθανολαμίνη και διαιθανολαμίνη. Τα εν λόγω αντιδραστήρια επιτρέπουν την εξαγωγή από τη σύνθεση του μπλε καυσίμου όχι μόνο υδρόθειου, αλλά και διοξειδίου του άνθρακα.

Εάν απαιτείται ταυτόχρονη απομάκρυνση CO₂ και H₂S από το επεξεργαζόμενο αέριο, πραγματοποιείται καθαρισμός δύο σταδίων. Αυτή συνίσταται στη χρήση δύο διαλυμάτων που διαφέρουν σε συγκέντρωση. Αυτή η επιλογή είναι πιο οικονομική από τον καθαρισμό ενός σταδίου.

Πρώτα, το αέριο καύσιμο καθαρίζεται με ισχυρό διάλυμα που περιέχει 25-35% αντιδραστηρίου. Στη συνέχεια, το αέριο υποβάλλεται σε επεξεργασία με ασθενές υδατικό διάλυμα, στο οποίο η ενεργή ουσία είναι μόνο 5-12%. Στο τέλος, εκτελείται και χονδρική και λεπτή κάθαρση με ελάχιστη κατανάλωση διαλύματος και λογική χρήση της απελευθερούμενης θερμότητας.

Τέσσερις επιλογές καθαρισμού με αλκανολαμίνες

Οι αλκανολαμίνες ή αμινοαλκοόλες είναι ουσίες που περιέχουν όχι μόνο αμινομάδα αλλά και υδροξυλομάδα.

Η διάταξη των εγκαταστάσεων και οι τεχνολογίες καθαρισμού φυσικού αερίου με αλκανολαμίνες διαφέρουν κυρίως ως προς τον τρόπο τροφοδοσίας της απορροφητικής ουσίας. Τις περισσότερες φορές, στον καθαρισμό αερίου με αυτό το είδος αμινών, χρησιμοποιούνται τέσσερεις βασικές μεθοδολογίες.

Πρώτη μέθοδος. Προβλέπει την τροφοδοσία του ενεργού διαλύματος με μία ροή από πάνω. Όλος ο όγκος του απορροφητικού κατευθύνεται στην άνω πλάκα της εγκατάστασης. Η διαδικασία καθαρισμού πραγματοποιείται σε θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 40°C.

Ο απλούστερος τρόπος καθαρισμού περιλαμβάνει την τροφοδοσία του ενεργού διαλύματος σε ένα ρεύμα. Αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται όταν οι ακαθαρσίες στο αέριο είναι σε μικρή ποσότητα.

Αυτή η μέθοδος συνήθως χρησιμοποιείται όταν η μόλυνση από ενώσεις υδρόθειου και διοξείδιο του άνθρακα είναι μικρή. Η συνολική θερμική επίδραση για την παραγωγή εμπορεύσιμου αερίου είναι συνήθως χαμηλή.

Δεύτερη μέθοδος. Αυτή η επιλογή καθαρισμού εφαρμόζεται όταν η περιεκτικότητα σε ενώσεις υδρόθειου στο αέριο καύσιμο είναι υψηλή.

Το αντιδραστικό διάλυμα σε αυτή την περίπτωση τροφοδοτείται σε δύο ρεύματα. Το πρώτο, με όγκο περίπου 65-75% της συνολικής μάζας, κατευθύνεται στη μέση της εγκατάστασης, το δεύτερο τροφοδοτείται από πάνω.

Το διάλυμα αμίνης ρέει προς τα κάτω μέσω των δίσκων και συναντά τα ανερχόμενα ρεύματα αερίου, τα οποία εισάγονται στον κάτω δίσκο της μονάδας απορρόφησης. Πριν από την τροφοδοσία, το διάλυμα θερμαίνεται σε όχι περισσότερο από 40°C, αλλά κατά την αλληλεπίδραση του αερίου με την αμίνη, η θερμοκρασία αυξάνεται σημαντικά.

Για να μην μειώνεται η απόδοση καθαρισμού λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας, η περίσσεια θερμότητας απομακρύνεται μαζί με το χρησιμοποιημένο διάλυμα που είναι κορεσμένο με υδρόθειο. Και στην κορυφή της εγκατάστασης, γίνεται ψύξη του ρεύματος για την εξαγωγή των υπολειμμάτων των όξινων συστατικών μαζί με το συμπύκνωμα.

Η δεύτερη και η τρίτη από τις περιγραφόμενες μεθόδους προβλέπουν την τροφοδοσία του απορροφητικού διαλύματος σε δύο ρεύματα. Στην πρώτη περίπτωση, το αντιδραστήριο τροφοδοτείται σε μία θερμοκρασία, στη δεύτερη – σε διαφορετική.

Αυτή είναι μια οικονομική μέθοδος που επιτρέπει τη μείωση της κατανάλωσης τόσο ενέργειας όσο και ενεργού διαλύματος. Δεν πραγματοποιείται πρόσθετη θέρμανση σε κανένα στάδιο. Από τεχνολογική άποψη, αποτελεί καθαρισμό δύο επιπέδων, παρέχοντας τη δυνατότητα προετοιμασίας του εμπορεύσιμου αερίου για τροφοδοσία στον αγωγό με τις μικρότερες απώλειες.

Τρίτη μέθοδος. Προβλέπει την τροφοδοσία του απορροφητήρα στη μονάδα καθαρισμού με δύο ρεύματα διαφορετικής θερμοκρασίας. Η μέθοδος εφαρμόζεται εάν, εκτός από υδρόθειο και διοξείδιο του άνθρακα, το ακατέργαστο αέριο περιέχει επίσης CS₂ και COS.

Το μεγαλύτερο μέρος του απορροφητήρα, περίπου 70-75%, θερμαίνεται στους 60-70°C, ενώ το υπόλοιπο μόνο στους 40°C. Τα ρεύματα τροφοδοτούνται στον απορροφητήρα με τον ίδιο τρόπο όπως στην προηγούμενη περίπτωση: από πάνω και στη μέση.

Ο σχηματισμός μιας ζώνης υψηλής θερμοκρασίας επιτρέπει την ταχεία και ποιοτική εξαγωγή οργανικών ρύπων από τη μάζα αερίου στο κάτω μέρος της στήλης καθαρισμού. Και στην κορυφή, το διοξείδιο του άνθρακα και το υδρόθειο καθιζάνουν από αμίνη τυπικής θερμοκρασίας.

Τέταρτος τρόπος. Αυτή η τεχνολογία προβλέπει την τροφοδοσία υδατικού διαλύματος αμίνης με δύο ροές διαφορετικού βαθμού αναγέννησης. Δηλαδή, η μία παρέχεται σε μη επεξεργασμένη μορφή, με περιεκτικότητα σε υδρόθειο, η δεύτερη – χωρίς αυτές.

Το πρώτο ρεύμα δεν μπορεί να χαρακτηριστεί πλήρως μολυσμένο. Περιέχει μόνο εν μέρει όξινα συστατικά, επειδή ένα μέρος τους αφαιρείται κατά την ψύξη στους +50°/+60°C στον εναλλάκτη θερμότητας. Αυτό το ρεύμα διαλύματος λαμβάνεται από την κάτω πλήρωση του απογυμνωτή, ψύχεται και κατευθύνεται στο μεσαίο τμήμα της στήλης.

Σε περίπτωση σημαντικής περιεκτικότητας σε συστατικά υδρόθειου και διοξειδίου του άνθρακα στο αέριο καύσιμο, ο καθαρισμός πραγματοποιείται με δύο ροές διαλύματος με διαφορετικό βαθμό αναγέννησης.

Βαθύ καθαρισμό υφίσταται μόνο εκείνο το τμήμα του διαλύματος που διοχετεύεται στο πάνω τμήμα της εγκατάστασης. Η θερμοκρασία αυτής της ροής συνήθως δεν υπερβαίνει τους 50 °C. Εδώ πραγματοποιείται λεπτός καθαρισμός του αερίου καυσίμου. Αυτή η διάταξη επιτρέπει τη μείωση των δαπανών τουλάχιστον κατά 10% μέσω της μείωσης της κατανάλωσης ατμού.

Είναι κατανοητό ότι η μέθοδος καθαρισμού επιλέγεται με βάση την ύπαρξη οργανικών ρύπων και την οικονομική σκοπιμότητα. Σε κάθε περίπτωση, η ποικιλία των τεχνολογιών επιτρέπει την επιλογή της βέλτιστης λύσης. Στην ίδια εγκατάσταση επεξεργασίας αερίου με αμίνες, μπορεί κανείς να διαφοροποιήσει τον βαθμό καθαρισμού, λαμβάνοντας μπλε καύσιμο με τα απαραίτητα για τη λειτουργία χαρακτηριστικά των λεβήτων αερίου, εστιών και θερμαντικών σωμάτων.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Το παρακάτω βίντεο θα σας εξοικειώσει με τις ειδικές λεπτομέρειες εξαγωγής υδρόθειου από το συμπαραγόμενο αέριο που εξάγεται μαζί με το πετρέλαιο από μια πετρελαιοπηγή.

Το βίντεο θα παρουσιάσει την εγκατάσταση καθαρισμού του φυσικού αερίου από υδρόθειο, με παραγωγή στοιχειακού θείου για περαιτέρω επεξεργασία:

Σχετικά με το πώς να αφαιρέσετε το υδρόθειο από το βιοαέριο στο σπίτι, θα σας το εξηγήσει ο δημιουργός αυτού του βίντεο:

Η επιλογή της μεθόδου καθαρισμού αερίου, πρώτα απ' όλα, προσανατολίζεται στην επίλυση ενός συγκεκριμένου προβλήματος. Ο εκτελεστής έχει δύο επιλογές: να ακολουθήσει μια δοκιμασμένη μέθοδο ή να προτιμήσει κάτι νέο. Ωστόσο, ο κύριος οδηγός πρέπει να είναι η οικονομική σκοπιμότητα, διατηρώντας την ποιότητα και επιτυγχάνοντας τον απαιτούμενο βαθμό επεξεργασίας.