Εγκατάσταση χάλκινων σωλήνων θέρμανσης: χαρακτηριστικά της τεχνολογίας εκτέλεσης εργασιών

Παρά την εμφάνιση στην αγορά φθηνών και πρακτικών υλικών, οι χάλκινοι σωλήνες χρησιμοποιούνται ακόμη με επιτυχία για τη συναρμολόγηση εσωτερικών διακλαδώσεων των κυκλωμάτων θέρμανσης. Αλλά ο χαλκός είναι ένα ακριβό υλικό, επομένως η εγκατάσταση χάλκινων σωλήνων θέρμανσης πρέπει να γίνεται μετά από προσεκτική μελέτη των κανόνων και κανονισμών.

Η απόδοση του ολοκληρωμένου συστήματος εξαρτάται τόσο από την ποιότητα του εξοπλισμού όσο και από την επιδεξιότητα εκτέλεσης των συνδέσεων.

Ας εξετάσουμε μαζί τα χαρακτηριστικά των χάλκινων σωληνώσεων για θέρμανση και την τεχνολογία εγκατάστασής τους.

Διαφορές των χάλκινων σωληνώσεων για θέρμανση

Ο χαλκός διαθέτει ένα σύνολο θετικών ιδιοτήτων, χάρη στις οποίες ξεχωρίζει ευνοϊκά σε σχέση με τα άλλα υλικά. Εάν το οικοδομικό έργο επιτρέπει τη χρήση τέτοιων ακριβών στοιχείων, τότε για την εσωτερική διακλάδωση του συστήματος θέρμανσης θα πρέπει να αγοράσετε ένα σετ χάλκινων σωλήνων και εξαρτημάτων στην ποσότητα που αναγράφεται στον προϋπολογισμό.

Πλεονεκτήματα των χάλκινων σωληνώσεων:

• Η ικανότητα του μετάλλου να διαστέλλεται επιτρέπει να αντέχει εύκολα την υψηλή θερμοκρασία του θερμαντικού μέσου, τις απότομες διακυμάνσεις θερμοκρασίας, ακόμη και την κατάψυξη του νερού.
• Για τον ίδιο λόγο, ο χαλκός αντέχει εξαιρετικά τις διακυμάνσεις πίεσης στο δίκτυο, καθώς και πιθανά υδραυλικά πλήγματα.
• Το κοκκινωπό μέταλλο είναι ανθεκτικό στο σκληρό νερό που περιέχει ξένες προσμίξεις – ασβέστη, χλώριο κ.λπ.
• Το υλικό δεν έχει ιδανική λειότητα των εσωτερικών τοιχωμάτων, ωστόσο ο χαμηλός βαθμός τραχύτητας προστατεύει από τον σχηματισμό ασβεστώδους επικάλυψης και δημιουργεί ασήμαντη αντίσταση στην κίνηση του θερμαντικού μέσου.
• Ο χαλκός είναι γνωστός για την αντοχή του στην ανάπτυξη παθογόνων βακτηρίων και στον σχηματισμό μούχλας.
• Ο συνδυασμός αντοχής και ευκαμψίας επιτρέπει τη δημιουργία σωληνώσεων διαφόρων σχεδίων.
• Σε ορισμένες περιπτώσεις, η διακλάδωση θέρμανσης εκτελεί διακοσμητική λειτουργία, αν και για τη διαμόρφωση των χώρων συνιστώνται ασφαλέστερα χάλκινα κυκλώματα παροχής κρύου νερού ή αερίου.

Για να μην εναποτίθενται ξένες προσμίξεις στους σωλήνες και να μην μειώνεται η λειτουργικότητα, το θερμαντικό μέσο υπόκειται σε ειδικές απαιτήσεις: το νερό πρέπει να είναι καθαρό και φιλτραρισμένο.

Αλλά και οι χάλκινοι σωλήνες έχουν τα μειονεκτήματά τους, με κυριότερο το υψηλό κόστος. Εάν συγκρίνουμε δύο σωλήνες μήκους ενός μέτρου, διαμέτρου 26 mm, από μεταλλοπλαστικό και χαλκό, ο πρώτος θα κοστίσει 1.47 €, ενώ ο δεύτερος 4.86 €. Αποδεικνύεται ότι η χάλκινη διακλάδωση θα είναι πάνω από 3 φορές πιο ακριβή.

Χρησιμοποιώντας μεταλλικούς σωλήνες για την εγκατάσταση κυκλωμάτων θέρμανσης, δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι μπορεί να θερμανθούν έως 70-80 °C, αποτελώντας έτσι απειλή για την υγεία των κατοίκων.

Ο χαλκός είναι επιλεκτικός ως προς άλλα μέταλλα, επομένως τα εξαρτήματα πρέπει να επιλέγονται προσεκτικά. Τα εξαρτήματα από αλουμίνιο, ντουραλουμίνιο ή χάλυβα προκαλούν ηλεκτροχημική αντίδραση και ταχεία διάβρωση.

Γι' αυτό συνήθως χρησιμοποιούνται είτε «αυθεντικά» χάλκινα συνδετικά στοιχεία, είτε ορειχάλκινα, χάλκινα, χρωμιωμένα ή νικελωμένα. Ο κασσίτερος ή η κόλληση POS χρησιμοποιείται μόνο κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.

Κανονιστικές απαιτήσεις για τους σωλήνες

Εάν ο χαλκός ως υλικό σας ικανοποιεί πλήρως και το κόστος των προϊόντων δεν σας προβληματίζει, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη συμμόρφωση όλων των στοιχείων του συστήματος με τα κρατικά πρότυπα.

Πληροφορίες σχετικά με τα πρότυπα κατασκευής σωλήνων μπορείτε να βρείτε στο GOST R 52318–2005 «Χάλκινοι σωλήνες…», όπου απαριθμούνται οι απαιτήσεις για προϊόντα χαλκού για συστήματα ψυχρού ύδατος, ζεστού ύδατος, παροχής αερίου, καθώς και ατμού και θέρμανσης νερού.

Επίσης, θα είναι χρήσιμα έγγραφα που ρυθμίζουν την εγκατάσταση της διακλάδωσης – STO NP «AVOK» 6.3.1–2007 «Αγωγοί από χάλκινους σωλήνες…» και SP 40–108–2004 «Σχεδιασμός και εγκατάσταση…». Σε ξεχωριστά σημεία αναφέρονται οι απαιτήσεις για την τυπολογία των προϊόντων, τη σύνθεση του θερμαντικού μέσου, τα χαρακτηριστικά των σωλήνων.

Τα δεδομένα των πινάκων και των γραφημάτων θα βοηθήσουν στην επιλογή συγκολλήσεων. Χρήσιμο μπορεί να αποδειχθεί το υλικό σχετικά με την αντιδιαβρωτική προστασία, τις εργασίες επισκευής και τις μεθόδους υπολογισμού.

Τεχνολογίες και κανόνες εκτέλεσης εγκατάστασης

Αρχικά, ας εξετάσουμε τους γενικούς κανόνες σχετικά με την εγκατάσταση χάλκινων αγωγών. Όπως είναι γνωστό, το μέταλλο είναι εξαιρετικός αγωγός. Για να εξασφαλιστεί η προστασία από τα παρασιτικά ρεύματα, καθώς και να μειωθεί ο κίνδυνος διάβρωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε προϊόντα με πολυμερές περίβλημα.

Στην ιδιωτική πρακτική είναι αρκετά σπάνιο, αλλά στη βιομηχανία χρησιμοποιείται ακόμα η συναρμολόγηση σωληνώσεων από χάλυβα και χαλκό. Σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται η χρήση χάλυβα για τους ανυψωτήρες και χαλκού για τη διανομή, δηλαδή τα χαλύβδινα εξαρτήματα πρέπει να βρίσκονται στην πρώτη θέση ως προς τη ροή του θερμαντικού μέσου. Οι σύνδεσμοι από μαγνήσιο είναι υποχρεωτικοί.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι σύνδεσης των εξαρτημάτων, η επιλογή του καθενός εξαρτάται από την εκάστοτε κατάσταση:

• καπιλλαριακή συγκόλληση με κράμα συγκόλλησης·
• συμπιεστικοί σύνδεσμοι·
• συμπιεσμένοι σύνδεσμοι·
• συναρμολόγηση με σπείρωμα.

Η τελευταία μέθοδος πρακτικά δεν χρησιμοποιείται, καθώς έχει χάσει την επικαιρότητά της. Η συγκόλληση και η σύνδεση με πίεση διαφέρουν ως προς τον βαθμό δυσκολίας, την τεχνική εκτέλεσης, την ύπαρξη διαφορετικών εργαλείων, αλλά είναι εξίσου δημοφιλείς. Ας εξετάσουμε τρεις δημοφιλείς τεχνολογίες κατασκευής σωληνώσεων.

Πώς να συνδέσετε σωλήνες με τριχοειδή συγκόλληση;

Η συγκόλληση απαιτεί περισσότερο χρόνο, ωστόσο οι συνδέσεις που γίνονται είναι ανθεκτικές και στεγανές. Η καλύτερη επιλογή για οικιακές εργασίες είναι η χρήση μαλακού κράματος συγκόλλησης. Η θερμοκρασία λειτουργίας δεν υπερβαίνει τους 250 °C.

Η χρήση σκληρού κράματος συγκόλλησης αυξάνει την αντοχή, αλλά απαιτεί ακριβό εξοπλισμό και ειδικές συνθήκες, καθώς η διαδικασία συγκόλλησης γίνεται σε θερμοκρασία άνω των 700 °C.

Με τη συγκόλληση δημιουργούνται μόνιμες συνδέσεις, οι οποίες γίνονται είτε με τη μέθοδο της υποδοχής είτε με συνδέσμους. Στην τεχνολογία υποδοχής, το ένα άκρο του σωλήνα πρέπει να διευρυνθεί έτσι ώστε κατά τη σύνδεση των στοιχείων να σχηματιστεί ένα κενό πλάτους 0,2-0,3 mm ανάμεσα στα τοιχώματά τους.

Αυτό το κενό γεμίζεται με κράμα συγκόλλησης, δημιουργώντας έτσι μια στεγανή σύνδεση. Αλλά ας εξετάσουμε πιο προσεκτικά τη συγκόλληση με σύνδεσμο, η οποία είναι η πιο δημοφιλής μεταξύ των εγκαταστατών.

Υλικά και εργαλεία για την εργασία

Πρέπει να προετοιμάσετε χάλκινους σωλήνες και συνδέσμους, αλλά όχι οποιουδήποτε τύπου, αλλά ειδικά σχεδιασμένους για συγκόλληση.

Οι σύνδεσμοι και οι μεταβατικοί σύνδεσμοι για συγκόλληση έχουν λεία επιφάνεια και δεν διαθέτουν πρόσθετες αυλακώσεις, παξιμάδια, δακτυλίους κ.λπ. Μπορεί να έχουν ίσια, γωνιακή ή σταυροειδή μορφή, ανάλογα με τη χρήση.

Εργαλεία για την εκτέλεση των εργασιών:

• καυστήρας αερίου – αρκεί ένας προπανίου·
• διαστολέας σωλήνων (βαθμονομητής)·
• κόφτης σωλήνων, καθώς τα ψαλίδια μετάλλου παραμορφώνουν το σχήμα του σωλήνα·
• απογρεζιέρα·
• εργαλεία καθαρισμού και λείανσης (λεπτό γυαλόχαρτο, βούρτσες, πανάκια).

Κατά την επιλογή κράματος συγκόλλησης, είναι προτιμότερο να επιλέξετε μια επιλογή με βάση τον κασσίτερο. Εκτός από κασσίτερο, το κράμα συγκόλλησης μπορεί να περιέχει βισμούθιο ή άργυρο. Αυτός ο τύπος είναι καλός επειδή η θερμοκρασία τήξης του είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή των χάλκινων εξαρτημάτων.

Περισσότερες πληροφορίες για τα κράματα συγκόλλησης για χάλκινους σωλήνες μπορείτε να διαβάσετε σε αυτό το υλικό.

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το κράμα συγκόλλησης γίνεται υγρό και μπορεί να γεμίσει στεγανά το διάκενο σύνδεσης, ενώ τα χάλκινα στοιχεία δεν αντιδρούν στην υψηλή θερμοκρασία.

Εκτός από το συγκολλητικό υλικό (κόλληση), απαιτείται και flux (ροή συγκόλλησης). Είναι ένα είδος λιπαντικού για τα μέρη των στοιχείων που πρέπεί να ενωθούν. Το flux εφαρμόζεται προσεκτικά με πινέλο στην επιφάνεια των σωλήνων και των εξαρτημάτων.

Για ευκολία κατά την εκτέλεση εργασιών εγκατάστασης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά εξαρτήματα για συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας. Διαφέρουν στο ότι στα άκρα έχουν μια στενή αυλάκωση γεμάτη με συγκολλητικό υλικό.

Η συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας (μαλακή) είναι χαρακτηριστική για οικιακές εργασίες, ενώ στη βιομηχανία χρησιμοποιείται συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας (σκληρή). Η σκληρή συγκόλληση χρησιμοποιείται επίσης στη σύνδεση σωλήνων συστημάτων κλιματισμού και ψυκτικών εγκαταστάσεων.

Περιγραφή της διαδικασίας συγκόλλησης

Ο χαλκός είναι ένα εύπλαστο υλικό, είναι εύκολο να δουλευτεί, αλλά ελλείψει εμπειρίας είναι καλύτερα να εξασκηθείτε πρώτα σε άχρηστα κομμάτια σωλήνων.

Η σύνδεση πρέπει να αφηθεί να κρυώσει, και στη συνέχεια να ξεπλυθεί σχολαστικά με καθαρό νερό. Αν δεν αφαιρεθούν τα υπόλοιπα συγκολλητικού, με τον καιρό θα προκαλέσουν διάβρωση. Δεν συνιστάται η επιτάχυνση της ψύξης με κρύο αέρα ή νερό, υπό φυσικές συνθήκες η σύνδεση ψύχεται σε 7-10 λεπτά.

Συνιστούμε επίσης να δείτε τις οδηγίες βήμα προς βήμα για τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων. Για περισσότερες λεπτομέρειες – διαβάστε παρακάτω.

Τήρηση μέτρων προφύλαξης

Η συγκόλληση, σε αντίθεση με τις μεθόδους συμπίεσης σύνδεσης, είναι μια επικίνδυνη διαδικασία κατά την οποία πρέπει να χρησιμοποιούνται μέσα προστασίας. Εκτός από ρούχα εργασίας από πυκνό υλικό, πρέπει να φοράτε γάντια, καθώς και γυαλιά με ειδικούς φακούς ή πλαστικό.

Οι χειρισμοί με τον καυστήρα απαιτούν προσοχή, ακρίβεια και επαγγελματισμό. Το εργαλείο πρέπει να είναί σε καλή κατάσταση και το καύσιμο κατάλληλης σύστασης. Είναί προτιμότερο να χρησιμοποιείτε συσκευές με εύκολη πιεζοηλεκτρική ανάφλεξη.

Ορισμένοι τύποι συγκολλητικών περιέχουν φθόριο και κάδμιο, και κατά τη θέρμανση της ροής εκλύονταί επίσης βλαβερές ενώσεις, επομένως κατά τη διάρκεια της εργασίας είναί απαραίτητο να κρατάτε το παράθυρο ανοιχτό.

Οδηγίες εγκατάστασης με χρήση εξαρτημάτων

Υπάρχουν δύο τύποι συμπιεστικών εξαρτημάτων – τα λεγόμενα πρεσαριστά και τα συμπιεστικά. Δημιουργούν εντελώς διαφορετικές συνδέσεις, επομένως πριν ξεκινήσετε την εργασία πρέπει να αποφασίσετε ποιες συνδέσεις θέλετε: μόνιμες ή υπό όρους αποσπώμενες.

Τα στοιχεία για πρεσάρισμα μοιάζουν με εξαρτήματα συγκόλλησης, αλλά στις άκρες έχουν ρηχές εσοχές με στεγανοποιητικά παρεμβύσματα. Με τη χρήση ειδικών πρεσαριστών πένσων, που διαθέτουν σετ εξαρτημάτων για διαφορετικές διαμέτρους, γίνεται η συμπίεση.

Ως αποτέλεσμα, δημιουργείταί μία στεγανή μόνιμη σύνδεση που δεν μπορεί να επισκευαστεί, και σε περίπτωση βλάβης μπορεί μόνο να αντακατασταθεί.

Στο κατάστημα μπορείτε να δείτε εξαρτήματα που με την πρώτη ματιά φαίνονται ίδια, ωστόσο διαφέρουν ως προς τα χαρακτηριστικά (σύνθεση, πάχος τοιχώματος κ.λπ.). Τα εξαρτήματα θέρμανσης φέρουν σήμανση πράσινου χρώματος.

Η πρεσάρισμα δημιουργεί μια ισχυρή, αξιόπιστη σύνδεση εξαρτημάτων, διατηρώντας παράλληλα τη γεωμετρία των σωλήνων και χωρίς να παραμρφώνει τα συνδετικά στοιχεία. Υπάρχει μία λεπτομέρεία στο πρεσάρισμα «μαλακών» χάλκινων προϊόντων: πριν απó τη λειτουργία εισάγεται μέσα στο σωλήνα ένας δακτύλιος στήριξης, ο οποίος αντιστέκεται στην παραμόρφωση του εύκαμπτου υλικού.

Η διαδικασία πρεσαρίσματος είναι απλή και δεν απαιτεί πολύ χρόνο. Από εργαλεία χρειάζεται ένα τυπικό σετ για κοπή και επεξεργασία σωλήνων, καθώς και πρεσαριστές πένσες με την κατάλληλη κεφαλή.

Η συμπίεση θεωρείται αξιόπιστη μέθοδος. Εάν σχεδιάζεται η θερμομόνωση των χάλκινων σωλήνων, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μονωτικούς σωλήνες, οι οποίοι τοποθετούνται εύκολα ακόμη και σε λυγισμένες κατασκευές. Μετά τη συμπίεση, το έτοιμο δίκτυο θέρμανσης μπορεί να κρυφτεί σε αυλάκια, να καλυφθεί με διακοσμητική επένδυση και να καλυφθεί με τσιμεντοκονία.

Ο δεύτερος τύπος εξαρτημάτων είναι τα συμπιεστικά. Διαφέρουν στη δομή και στη διαδικασία τοποθέτησης.

Το συμπιεστικό εξάρτημα για χάλκινους σωλήνες είναι μια συναρμολογούμενη διάταξη που αποτελείται από τρία μέρη: ένα σώμα από ορείχαλκο ή χαλκό, ένα δακτύλιο σύσφιξης, που ονομάζεται επίσης τσοκ, και ένα παξιμάδι.

Η διαδικασία σύσφιξης είναι η εξής:

• στο προετοιμασμένο άκρο του σωλήνα τοποθετείται ελεύθερα το παξιμάδι·
• στη συνέχεια τοποθετείται το τσοκ·
• τελευταία τοποθετείται το σώμα του εξαρτήματος μέχρι τέρμα·
• το παξιμάδι βιδώνεται χειροκίνητα στο σπείρωμα, πιέζοντας ταυτόχρονα τον δακτύλιο κοπής·
• η σύνδεση σφίγγεται με ρυθμιζόμενο ή κατάλληλου μεγέθους κλειδί.

Κατά τη διαδικασία συμπιεστικής σύσφιξης, ο δακτύλιος κοπής σφίγγει σφιχτά τον σωλήνα, δημιουργώντας μια σταθερή και στεγανή σύνδεση. Το παξιμάδι μπορεί με τον καιρό να χαλαρώσει, επομένως οι σωληνώσεις με αυτόν τον τύπο τοποθέτησης πρέπει να συντηρούνται τακτικά.

Οι συνδέσεις είναι υπό όρους αποσπώμενες, καθώς μπορούν να αποσυναρμολογηθούν, ωστόσο το τμήμα με τον σφιγμένο δακτύλιο θα πρέπει, εάν χρειαστεί, να αφαιρεθεί και να τοποθετηθεί νέο εξάρτημα.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Ανάλογα με τη θέση της σωλήνωσης, τη διάμετρο των προϊόντων και τις συνθήκες εγκατάστασης, μπορείτε να επιλέξετε τη μία ή την άλλη μέθοδο. Χρήσιμες συμβουλές για την εφαρμογή τους παρουσιάζονται στα ακόλουθα βίντεο.

Συστάσεις για συμπίεση σωλήνων μικρής και μεγάλης διαμέτρου:

Πώς γίνεται η συγκόλληση:

Επισκόπηση όλων των τύπων εξαρτημάτων:

Αποχρώσεις της συγκόλλησης – πρακτική εφαρμογή:

Κάθε μέθοδος σύνδεσης σωλήνων έχει τα δικά της χαρακτηριστικά, τα οποία πρέπει να λαμβάνονται υπόψη ήδη από το στάδιο του σχεδιασμού. Οι τεχνολογίες σύσφιξης φαίνονται πιο απλές, ενώ η συγκόλληση απαιτεί εμπειρία και επαγγελματική δεξιότητα.

Εάν η αυτοδύναμη συναρμολόγηση της σωλήνωσης φαίνεται δύσκολη, σας συνιστούμε να προσκαλέσετε έναν ειδικό ως βοηθό και υπό την καθοδήγησή του να πραγματοποιήσετε την εγκατάσταση του δικτύου θέρμανσης από χάλκινους σωλήνες.

Εάν διαθέτετε την απαραίτητη εμπειρία και γνώση για την εγκατάσταση χάλκινων σωληνώσεων, μοιραστείτε τα με τους αναγνώστες μας. Ίσως γνωρίζετε κάποιες λεπτομέρειες εγκατάστασης που δεν αναφέραμε σε αυτό το άρθρο; Παρακαλώ, αφήστε τα σχόλιά σας στο παρακάτω πλαίσιο.