Συγκόλληση χάλκινων σωλήνων: βήμα προς βήμα ανάλυση εργασιών και πρακτικά παραδείγματα

Οι οικιακοί τεχνίτες προσπαθούν να εκτελούν οικοδομικές και επισκευαστικές εργασίες μόνοι τους, γεγονός που τους επιτρέπει όχι μόνο να εξοικονομούν τον οικογενειακό προϋπολογισμό, αλλά και να είναι απολύτως σίγουροι για ένα ποιοτικό αποτέλεσμα. Γι' αυτό χρειάζεται να κατακτήσουν νέες για αυτούς μεθόδους και τεχνολογίες – όπως η συγκόλληση χάλκινων σωλήνων.

Θα σας εξηγήσουμε πώς γίνεται η συναρμολόγηση και η σύνδεση των επικοινωνιών από χάλκινους σωλήνες. Από εμάς θα μάθετε ποια αναλώσιμα υλικά και εργαλεία θα χρειαστεί ο εκτελεστής. Οι χρήσιμες ακόμη και στην καθημερινότητα δεξιότητες θα δώσουν τη δυνατότητα να συναρμολογείτε μόνοι σας αγωγούς με εξαιρετικά χαρακτηριστικά λειτουργίας.

Συγκόλληση χαλκού: γιατί αξίζει να το μάθετε

Οι χάλκινοι αγωγοί χρησιμοποιούνται σπάνια στην πράξη. Ο λόγος είναι το αρκετά υψηλό κόστος των υλικών. Ωστόσο, οι αγωγοί από χαλκό θεωρούνται δικαίως οι καλύτεροι.

Αυτό το μέταλλο υπερέχει όλων των άλλων υλικών σε θερμική αντοχή, ευκαμψία και ανθεκτικότητα. Οι χάλκινοι σωλήνες θέρμανσης μετά τη συναρμολόγηση μπορούν να χυθούν σε σκυρόδεμα, να κρυφτούν σε τοίχους κ.λπ. Δεν θα τους συμβεί τίποτα κατά τη λειτουργία.

Οι αγωγοί από χαλκό θεωρούνται οι καλύτεροι, καθώς η διάρκεια ζωής τους είναι συγκρίσιμη με τη διάρκεια ζωής του κτιρίου στο οποίο είναι εγκατεστημένοι

Αυτό πρέπει να το λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε υλικό για την εγκατάσταση θέρμανσης ή ύδρευσης. Υπολογίζοντας στη μακροχρόνια λειτουργία, τα υψηλότερα έξοδα είναι απολύτως αποσβέσιμα. Εκτός από τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά λειτουργίας που διαθέτει ο χαλκός, είναι αρκετά εύκολος στην εγκατάσταση. Οι «τρομακτικές ιστορίες» για δυσκολίες στη συγκόλληση είναι τις περισσότερες φορές υπερβολικές.

Ο χαλκός συγκολλάται αρκετά εύκολα. Η επιφάνειά του δεν χρειάζεται χρήση επιθετικών μέσων κατά τον καθαρισμό. Πολλά εύτηκτα μέταλλα έχουν υψηλή πρόσφυση σε αυτόν, γεγονός που απλοποιεί την επιλογή του συγκολλητικού υλικού.

Ακριβές ροές δεν χρειάζονται για τον χαλκό, καθώς κατά την τήξη του μετάλλου δεν συμβαίνουν βίαιες αντιδράσεις με το οξυγόνο. Κατά τη συγκόλληση, ο σωλήνας δεν παραμορφώνεται, το σχήμα και οι διαστάσεις του παραμένουν αμετάβλητα. Η ραφή που προκύπτει μπορεί να αποκολληθεί αν χρειαστεί.

Τρόποι συγκόλλησης εξαρτημάτων από χαλκό

Η συγκόλληση θεωρείται η βέλτιστη μέθοδος σύνδεσης χάλκινων εξαρτημάτων. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, το λιωμένο συγκολλητικό υλικό γεμίζει το μικρό διάκενο μεταξύ των στοιχείων, σχηματίζοντας μια αξιόπιστη σύνδεση.

Οι δύο πιο συνηθισμένες μέθοδοι για την επίτευξη τέτοιων συνδέσεων είναι η υψηλής θερμοκρασίας και η χαμηλής θερμοκρασίας τριχοειδής συγκόλληση. Ας δούμε σε τι διαφέρουν μεταξύ τους.

Χαρακτηριστικά των συνδέσεων υψηλής θερμοκρασίας

Σε αυτήν την περίπτωση, η διαδικασία σύνδεσης στοιχείων από χαλκό πραγματοποιείται σε θερμοκρασία που υπερβαίνει τους +450°C. Ως συγκολλητικό υλικό επιλέγονται συνθέσεις που βασίζονται σε αρκετά πυρίμαχα μέταλλα: ασήμι ή χαλκό.

Παρέχουν ανθεκτική ραφή, ανθεκτική σε μηχανικές βλάβες και υψηλές θερμοκρασίες. Αυτή η σύνδεση ονομάζεται σκληρή.

Κατά τη διαδικασία της υψηλής θερμοκρασίας τριχοειδούς συγκόλλησης, η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 450°C, και για τη δημιουργία της σύνδεσης χρησιμοποιείται πυρίμαχο συγκολλητικό υλικό BAg ή BCuP.

Το χαρακτηριστικό της λεγόμενης σκληρής συγκόλλησης είναι η ανόπτηση του μετάλλου, η οποία οδηγεί σε μαλάκυνσή του. Επομένως, για να είναι ελάχιστη η απώλεια αντοχής του χαλκού, η ψύξη της τελικής ραφής πρέπει να γίνεται μόνο με φυσικό τρόπο, χωρίς τεχνητή φύσηση ή βύθιση του εξαρτήματος σε κρύο νερό.

Η σκληρή σύνδεση χρησιμοποιείται για σωλήνες διαμέτρου 12 έως 159 mm. Η υψηλής θερμοκρασίας συγκόλληση χρησιμοποιείται για τη σύνδεση σωλήνων αερίου.

Στην υδραυλική, χρησιμοποιείται κατά τη συναρμολόγηση σωληνώσεων για μονολιθική σύνδεση εξαρτημάτων με διάμετρο μεγαλύτερη από 28 mm. Επίσης, μια τέτοια σύνδεση χρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου η θερμοκρασία του υγρού που κυκλοφορεί στους σωλήνες μπορεί να υπερβαίνει τους +120 βαθμούς.

Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται επίσης για τη συναρμολόγηση συστημάτων θέρμανσης. Το πλεονέκτημά της θεωρείται η δυνατότητα δημιουργίας διακλάδωσης από ένα προηγουμένως εγκατεστημένο σύστημα χωρίς την προηγούμενη αποσυναρμολόγησή του.

Συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας με λεπτομέρειες

Η μαλακή ή συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας ονομάζεται η σύνδεση χάλκινων εξαρτημάτων, κατά την οποία χρησιμοποιείται θερμοκρασία κάτω από +450°C. Ως κόλληση σε αυτή την περίπτωση επιλέγονται μαλακά εύτηκτα μέταλλα, όπως κασσίτερος ή μόλυβδος.

Το πλάτος της ραφής που σχηματίζεται από τέτοια συγκόλληση μπορεί να κυμαίνεται από 7 έως 50 mm. Η προκύπτουσα σύνδεση ονομάζεται μαλακή. Είναι λιγότερο ανθεκτική από τη σκληρή, ωστόσο έχει μια σειρά από σημαντικά πλεονεκτήματα.

Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης χαμηλής θερμοκρασίας σχηματίζεται η λεγόμενη μαλακή σύνδεση. Είναι λιγότερο ανθεκτική από τη σκληρή, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση σωλήνων αερίου.

Η κύρια διαφορά έγκειται στο γεγονός ότι κατά τη διαδικασία συγκόλλησης δεν πραγματοποιείται ανόπτηση του μετάλλου. Κατά συνέπεια, η αντοχή του παραμένει η ίδια.

Επιπλέον, η θερμοκρασία κατά τη συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας δεν είναι τόσο υψηλή όσο στην υψηλή θερμοκρασία. Ως εκ τούτου, θεωρείται ασφαλέστερη. Οι λεγόμενες μαλακές συνδέσεις χρησιμοποιούνται για τη συναρμολόγηση σωλήνων μικρής διαμέτρου: από 6 έως 108 mm.

Στην υδραυλική, οι συνδέσεις χαμηλής θερμοκρασίας χάλκινων σωλήνων χρησιμοποιούνται για την εγκατάσταση κεντρικών υδραυλικών γραμμών και δικτύων θέρμανσης, αλλά με την προϋπόθεση ότι η θερμοκρασία του υγρού που κυκλοφορεί σε αυτές θα είναι μικρότερη από +130 βαθμούς. Για σωληνώσεις αερίου, η χρήση τέτοιου τύπου συνδέσεων απαγορεύεται αυστηρά.

Τι θα χρειαστεί κατά τη διαδικασία;

Για την πραγματοποίηση ποιοτικών συνδέσεων θα χρειαστούν ειδικά υλικά και εργαλεία. Πρώτα απ' όλα, για την επεξεργασία της προηγουμένως καθαρισμένης επιφάνειας των εξαρτημάτων θα χρειαστεί ροή συγκόλλησης. Αφαιρεί τα οξείδια από τη βάση, βελτιώνει τη ροή του λιωμένου συγκολλητικού μετάλλου και μειώνει την επιφανειακή τάση.

Επιπλέον, θα χρειαστεί και κόλληση για εργασία με χαλκό. Για συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας επιλέγεται υλικό που δεν περιέχει μόλυβδο. Στη συσκευασία πρέπει να υπάρχει η ένδειξη "lead free" ή "χωρίς μόλυβδο".

Για συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας επιλέγεται ένα εύτηκτο συγκολλητικό υλικό, το οποίο μπορεί να περιέχει κασσίτερο, χαλκό, βισμούθιο, άργυρο. Η κόλληση χαμηλής θερμοκρασίας διατίθεται σε μορφή σύρματος 3 mm.

Η ροή συγκόλλησης επιλέγεται ανάλογα με τον τύπο συγκόλλησης. Στην αγορά μπορείτε να βρείτε μια μεγάλη ποικιλία τέτοιων συνθέσεων σε βολική συσκευασία με ειδικό πινέλο.

Για την εργασία θα χρειαστούν εργαλεία. Πρώτα απ' όλα, κόφτης σωλήνων. Με τη βοήθειά του θα μπορείτε να κόψετε τα εξαρτήματα στο επιθυμητό μέγεθος. Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα εργαλείο υψηλής ποιότητας, ώστε το μαλακό υλικό, που είναι ο χαλκός, να μην τσαλακώνεται.

Θα χρειαστεί και ένα εργαλείο αφαίρεσης γρεζίων για να αφαιρέσετε τα γρέζια. Διαφορετικά, θα είναι αδύνατο να εισαγάγετε το ένα εξάρτημα στο άλλο. Για τον καθαρισμό της εσωτερικής επιφάνειας των σωλήνων χρησιμοποιείται επίσης μια βούρτσα ή ένα βουρτσάκι.

Ένα άλλο απαραίτητο εργαλείο – διαστολέας σωλήνων. Με τη βοήθειά του θα μπορείτε να αυξήσετε τη διάμετρο ενός από τα συνδεόμενα εξαρτήματα, κάτι που θα χρειαστεί να γίνει, καθώς οι σωλήνες έχουν την ίδια διατομή.

Για τη θέρμανση των χάλκινων στοιχείων χρησιμοποιούνται διάφορα εργαλεία. Τις περισσότερες φορές για συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας επιλέγουν έναν καυστήρα αερίου, που έχει στενά κατευθυνόμενη φλόγα.

Ο εξοπλισμός αερίου σε αυτή την περίπτωση λειτουργεί με φιάλη μίγματος προπανίου και βουτανίου ή με καθαρό βουτάνιο. Μία τέτοια πλήρωση αρκεί για 3-4 εκατοντάδες συνδέσεις.

Η συσκευή λειτουργεί αποτελεσματικά, κατά τη θέρμανση με καυστήρα ο σωλήνας θερμαίνεται μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα. Η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας πραγματοποιείται με τη χρήση μιγμάτων αερίων προπανίου-οξυγόνου ή ασετυλίνης-αέρα.

Επιπλέον, η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη βοήθεια ενός ειδικού ηλεκτρικού κολλητηριού, που προορίζεται για εργασία με χάλκινα εξαρτήματα. Η συσκευή μπορεί να λειτουργήσει τόσο με σκληρό όσο και με μαλακό συγκολλητικό υλικό. Το κολλητήρι συνδέεται στο δίκτυο και χρησιμοποιείται εκεί όπου είναι αδύνατο να εργαστεί κανείς με γυμνή φλόγα. Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με λαβίδες σύσφιξης και αφαιρούμενα ηλεκτρόδια.

Εκτός από αυτά τα εργαλεία, για την εγκατάσταση του αγωγού θα χρειαστούν μαρκαδόρος ή μολύβι, μεζούρα, σφυρί και αλφάδι.

Τεχνολογία συγκόλλησης χάλκινων αντικειμένων

Αφού προετοιμάσετε τα εργαλεία και τα υλικά, μπορείτε να ξεκινήσετε τη διαδικασία συγκόλλησης. Εκτελούμε όλες τις εργασίες με την εξής σειρά:

Κόβουμε το εξάρτημα στο απαιτούμενο μήκος

Για την κοπή χάλκινων σωλήνων μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα εργαλεία. Το πιο συνηθισμένο είναι ο χειροκίνητος κοπτικός σωλήνων. Για να είναι η τομή ίσια, κρατάμε τον σωλήνα μόνο κάθετα προς το εργαλείο.

Σφίγγουμε το εξάρτημα μεταξύ του κυλίνδρου και της λεπίδας και περιστρέφουμε τον κοπτικό γύρω του. Μην ξεχνάτε μετά από κάθε περιστροφή να σφίγγετε τη ρυθμιστική βίδα περίπου κατά το ένα τρίτο της στροφής. Χρησιμοποιώντας τον κοπτικό σωλήνων, η τομή θα είναι ίσια, ενώ γρέζια θα εμφανιστούν μόνο στο εσωτερικό του σωλήνα.

Είναι καλύτερο να κόβουμε τα εξαρτήματα με κοπτικό σωλήνων. Είναι σημαντικό το εργαλείο να είναι ποιοτικό, διαφορετικά δεν θα μπορέσουμε να αποφύγουμε την παραμόρφωση του χάλκινου σωλήνα.

Αλλά με αυτόν τον τρόπο η διάμετρος του προϊόντος θα μειωθεί ελαφρώς, κάτι που είναι ανεπιθύμητο. Η παραμόρφωση του εξαρτήματος μπορεί να αποφευχθεί αν το κόψουμε με σιδηροπρίονο. Αλλά σε αυτή την περίπτωση θα εμφανιστούν πολλά γρέζια, τα οποία θα πρέπει να αφαιρεθούν, και θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσουμε ένα πρότυπο για να μειωθεί η λοξότητα της τομής.

Η σύνθλιψη ή η ωοποίηση της τομής του σωλήνα θα οδηγήσει σε δυσάρεστες συνέπειες, καθώς θα αλλάξει το μέγεθος του κενού στήριξης. Η τιμή του θα πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 0,02-0,4 mm. Εάν το κενό είναι μικρότερο, η κόλληση δεν θα μπορέσει να εισέλθει. Εάν το κενό είναι μεγαλύτερο, δεν θα μπορέσει να εκδηλωθεί το φαινόμενο της τριχοειδούς δύναμης.

Ως αποτέλεσμα της κοπής, το εξάρτημα πρέπει να έχει ένα άκρο αυστηρά κυλινδρικής μορφής, με ελάχιστη λοξότητα της τομής. Από το εξάρτημα αφαιρούμε υποχρεωτικά τα γρέζια, καθαρίζουμε την εσωτερική του επιφάνεια με βουρτσάκι και απολιπαίνουμε. Παρόμοια κόβουμε το δεύτερο τμήμα του σωλήνα. Παίρνουμε διαστολέα σωλήνων και με τη βοήθεια σφυριού αυξάνουμε τη διάμετρο του δεύτερου σωλήνα.

Ο ποιοτικός καθαρισμός των υπό σύνδεση σωλήνων είναι υποχρεωτικός. Στο εσωτερικό του εξαρτήματος δεν πρέπει να παραμείνουν γρέζια και γρατσουνιές που θα εμποδίζουν την κίνηση του υγρού.

Ελέγχουμε πώς τα εξαρτήματα εφαρμόζουν το ένα στο άλλο, ελέγχουμε τις διαστάσεις του προκύπτοντος κενού στήριξης. Πρέπει να αντιστοιχεί ακριβώς στο πρότυπο. Καθαρίζουμε και απολιπαίνουμε το δεύτερο εξάρτημα. Εκτελούμε τη διαδικασία σε όλη τη διατομή του σωλήνα, θυμόμαστε ότι το μήκος της σύνδεσης πρέπει να ισούται με τη διάμετρο του εξαρτήματος.

Εφαρμόζουμε ροή στην επιφάνεια του σωλήνα

Σύμφωνα με τους κανόνες της τεχνολογίας κόλλησης χάλκινων σωλήνων, πρέπει να εφαρμοστεί ένα στρώμα ροής στα εξαρτήματα. Παίρνουμε τη ροή και με ένα πινέλο την εφαρμόζουμε προσεκτικά στην εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα που θα βρίσκεται εντός της σύνδεσης.

Εκτελούμε τη διαδικασία πολύ προσεκτικά. Προσπαθούμε να πάρουμε την ελάχιστη ποσότητα διαλύματος και το κατανέμουμε πλήρως πάνω στο εξάρτημα. Δεν πρέπει να παραμείνουν υπολείμματα ροής στην επιφάνεια.

Συνδέουμε τα εξαρτήματα πριν από τη συγκόλληση

Μόλις εφαρμοστεί το flux στα εξαρτήματα, πρέπει να τα συνδέσετε. Αυτό πρέπει να το κάνετε αρκετά γρήγορα, ώστε να μην εισχωρήσουν σωματίδια ρύπανσης στην υγρή επιφάνεια. Αν εργάζεστε με εξάρτημα σύνδεσης ή με υποδοχή, κάνετε πλήρη σύνδεση των στοιχείων.

Για αυτό, τα περιστρέφετε μέχρι τέρμα. Κατά τη διάρκεια της περιστροφής, τα εξαρτήματα όχι μόνο εφαρμόζουν στη θέση τους, αλλά και το flux κατανέμεται ομοιόμορφα στο διάκενο συναρμολόγησης.

Για την ομοιόμορφη κατανομή του flux μέσα στα συνδεόμενα εξαρτήματα, πρέπει να τα περιστρέψετε και να ελέγξετε προσεκτικά τη σύνδεση. Αν εμφανιστούν περίσσεια flux στην επιφάνεια του σωλήνα, αφαιρέστε τα αμέσως με ένα καθαρό πανί ή χαρτομάντιλο.

Απαγορεύεται να αφήνετε flux πάνω στο εξάρτημα, καθώς είναι επιθετική χημική σύνθεση.

Η συγκόλληση της βρύσης με εξάρτημα σύνδεσης βάσει δακτυλίου συμπίεσης πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

Σχηματισμός σύνδεσης κατά τη συγκόλληση χαμηλής θερμοκρασίας

Κατά την εκτέλεση μαλακής σύνδεσης, χρησιμοποιείται υποχρεωτικά ευτηκτική κόλληση και χαμηλοθερμοκρασιακό flux. Για θέρμανση μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια τυπική ή μικρού μεγέθους φλόγιστρο αερίου, η οποία τροφοδοτείται με μείγμα προπανίου-αέρα ή προπανίου-βουτανίου-αέρα. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό ηλεκτρικό συγκολλητικό σίδερο.

Παίρνετε το φλόγιστρο, το ανάβετε και κατευθύνετε τη φλόγα στην ένωση των σωλήνων. Το σημείο επαφής μεταξύ φλόγας και εξαρτήματος πρέπει να μετακινείται συνεχώς. Αυτό είναι απαραίτητο για να θερμαίνονται ομοιόμορφα τα στοιχεία. Παίρνετε το συγκολλητικό υλικό και κατά διαστήματα το ακουμπάτε στο διάκενο συναρμολόγησης. Με επαρκή θέρμανση, το συγκολλητικό υλικό αρχίζει να λιώνει.

Το συγκολλητικό υλικό εφαρμόζεται στο σημείο συγκόλλησης όταν τα εξαρτήματα έχουν θερμανθεί αρκετά ώστε να το λιώσουν με τη δική τους θερμότητα.

Μόλις συμβεί αυτό, απομακρύνετε το φλόγιστρο στο πλάι, για να δώσετε τη δυνατότητα στο συγκολλητικό υλικό να γεμίσει πλήρως το τριχοειδές διάκενο. Αν το συγκολλητικό υλικό δεν έχει αρχίσει ακόμα να λιώνει, συνεχίστε τη θέρμανση. Χαρακτηριστικό της χαμηλοθερμοκρασιακής συγκόλλησης είναι ότι το συγκολλητικό υλικό δεν θερμαίνεται ειδικά. Πρέπει να λιώσει από τη θερμότητα των θερμαινόμενων στοιχείων σύνδεσης.

Αφού το συγκολλητικό υλικό γεμίσει πλήρως το τριχοειδές διάκενο, πρέπει να το αφήσετε να ψυχθεί, κατά προτίμηση υπό φυσικές συνθήκες. Πρέπει να θυμάστε ότι η προκύπτουσα μαλακή σύνδεση έχει χαμηλή αντοχή, επομένως απαγορεύεται να την αγγίζετε όταν είναι ζεστή.

Ένα ακόμη σημαντικό σημείο. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, είναι εξαιρετικά σημαντικό να μην υπερθερμάνετε τον χαλκό. Διαφορετικά, το flux που έχει εφαρμοστεί στο μέταλλο θα καταστραφεί και, κατά συνέπεια, δεν θα μπορεί να διαλύσει και να αφαιρέσει τα οξείδια, πράγμα που θα επηρεάσει αρνητικά την ποιότητα της σύνδεσης.

Ως εκ τούτου, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε flux με σκόνη συγκόλλησης. Όταν η θερμοκρασία του εξαρτήματος είναι αρκετά υψηλή για να θερμάνει το συγκολλητικό υλικό, η σκόνη θα λιώσει και θα φανούν μέσα στο flux μικρές λαμπερές σταγόνες λιωμένου υλικού.

Εάν η χρήση φλόγας δεν είναι επιτρεπτή για οποιονδήποτε λόγο, χρησιμοποιούνται ηλεκτρικές συσκευές συγκόλλησης. Τέτοιος εξοπλισμός αποτελείται από ένα σετ τροφοδοτικού, ηλεκτρικές λαβίδες και κολλητήρι.

Η διαδικασία θέρμανσης και ο επακόλουθος σχηματισμός της σύνδεσης με κολλητήρι δεν διαφέρει από αυτήν που περιγράφηκε παραπάνω. Η μόνη λεπτομέρεια: η πλήρης θέρμανση των εξαρτημάτων μπορεί να διαρκέσει λιγότερο χρόνο από ό,τι με τη θέρμανση με φλόγα.

Σχηματισμός ραφής κατά τη συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας

Κατά τη διάρκεια μιας τέτοιας συγκόλλησης, χρησιμοποιείται επίσης φλόγα αερίου για τη θέρμανση των εξαρτημάτων. Αυτή τροφοδοτείται με μείγμα προπανίου και οξυγόνου ή ακετυλενίου και αέρα. Είναι δυνατή η χρήση μείγματος ακετυλενίου-οξυγόνου.

Οι ειδικοί συνιστούν να θερμαίνετε τα εξαρτήματα ομοιόμορφα και γρήγορα. Δηλαδή, η διαδικασία θέρμανσης πρέπει να είναι σύντομη. Το αέριο που καίγεται στη συσκευή πρέπει να παράγει μια έντονη μπλε φλόγα χαμηλής έντασης.

Για τη θέρμανση χάλκινων εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ειδικό ηλεκτρικό κολλητήρι με άνετη λαβή και ρύθμιση της δύναμης πίεσης.

Κινείτε ομαλά τον καυστήρα κατά μήκος της μελλοντικής σύνδεσης, ώστε η θέρμανση να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη. Όταν ο χαλκός θερμανθεί περίπου στους 750 °C, θα αποκτήσει ένα σκούρο κερασί χρώμα. Σε αυτό το σημείο, εφαρμόζετε το συγκολλητικό υλικό.

Για να θερμανθεί καλύτερα, μπορείτε να το ζεστάνετε ελαφρώς με τον καυστήρα. Αλλά πρέπει να θυμάστε ότι το συγκολλητικό υλικό πρέπει να λιώσει από τα θερμαινόμενα μέρη της σύνδεσης και όχι από τον καυστήρα. Ιδανικά, θα πρέπει να εξασφαλίσετε μια ελάχιστη θέρμανση της σύνδεσης, ώστε το συγκολλητικό υλικό να λιώσει αμέσως και να γεμίσει το διάκενο συναρμολόγησης με την πρώτη προσπάθεια.

Μπορεί να μην το πετύχετε αμέσως, αλλά καθώς αποκτάτε εμπειρία, το αποτέλεσμα θα βελτιώνεται. Αφού γεμίσετε πλήρως το διάκενο με το συγκολλητικό υλικό, αφήνετε τη σύνδεση να κρυώσει. Σε αυτό το διάστημα δεν συνιστάται να την αγγίζετε. Σκουπίζετε καλά την κρύα ραφή για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα του flux.

Λεπτομερής ανάλυση της τεχνικής συγκόλλησης χάλκινων σωλήνων με χρήση φλόγας αερίου παρουσιάζεται στο άρθρο, με το περιεχόμενο του οποίου σας συνιστούμε να εξοικειωθείτε.

Τεχνική ασφαλείας κατά τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων

Οι αρχάριοι τεχνίτες ενδιαφέρονται για το πώς να κολλήσουν σωλήνες χαλκού σωστά, αλλά ξεχνούν την ασφάλεια. Αυτό δεν πρέπει να γίνεται. Πρέπει να κατανοήσουν ότι ο χαλκός έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, επομένως δεν πρέπει να κρατούν τα εξαρτήματα στα χέρια χωρίς καμία προστασία.

Η απροσεξία και η ανακρίβεια κατά τη συναρμολόγηση του χάλκινου αγωγού μπορεί να οδηγήσει σε θερμικό έγκαυμα. Μικρά στοιχεία μήκους έως 0,3 m λαμβάνονται μόνο με προστατευτικά γάντια ή συγκρατούνται με λαβίδες.

Χρειάζεται προσοχή και κατά την εργασία με το flux. Είναι μια εξαιρετικά επιθετική σύνθεση. Εάν κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης έρθει σε επαφή με το δέρμα, πρέπει να σταματήσετε αμέσως τις εργασίες και να ξεπλύνετε το flux από το δέρμα με άφθονο σαπουνόνερο. Διαφορετικά, μπορεί να εμφανιστεί στο δέρμα όχι μόνο θερμικό, αλλά και χημικό έγκαυμα.

Η συγκόλληση χάλκινων εξαρτημάτων πρέπει να γίνεται προσεκτικά, τηρώντας όλους τους κανόνες ασφαλείας. Διαφορετικά, μπορεί να προκληθεί τραυματισμός – χημικό ή θερμικό έγκαυμα.

Τα ρούχα εργασίας πρέπει επίσης να επιλέγονται σωστά. Τα συνθετικά υφάσματα είναι κατηγορηματικά ακατάλληλα. Η τεχνητή ίνα είναι πολύ ευαίσθητη σε υψηλές θερμοκρασίες. Λιώνει και αναφλέγεται εύκολα, γι' αυτό για την εργασία είναι καλύτερο να επιλέγετε πυκνά ρούχα από φυσικό βαμβάκι.

Ένα ακόμη σημαντικό σημείο. Κατά τη θέρμανση των εξαρτημάτων, το flux αρχίζει να καίγεται. Οι ατμοί του είναι επικίνδυνοι για τον άνθρωπο. Γι' αυτό τον λόγο, ο χώρος όπου εκτελούνται εργασίες συγκόλλησης σωλήνων χαλκού πρέπει να αερίζεται καλά.

Οι έμπειροι τεχνίτες συμβουλεύουν όσους ασχολούνται για πρώτη φορά με τη συγκόλληση, να εξασκηθούν πρώτα σε υπολείμματα σωλήνων. Η πρακτική δείχνει ότι μετά από τρεις-τέσσερις αυτοτελείς συνδέσεις, μπορεί κανείς να προχωρήσει στην εγκατάσταση του αγωγού. Είναι επιθυμητό να συναρμολογηθεί το σύστημα στο πάτωμα και μόνο τότε να ξεκινήσει η συγκόλληση.

Ο έτοιμος αγωγός πρέπει να ξεπλυθεί καλά με καθαρό ζεστό νερό για να αφαιρεθεί η κόλληση και το flux από την εσωτερική πλευρά των εξαρτημάτων.

Βασικά λάθη που γίνονται κατά τη συγκόλληση

Η διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων χαλκού είναι αρκετά απλή, αλλά απαιτεί ορισμένη εμπειρία. Οι αρχάριοι συχνά κάνουν λάθη στην εργασία.

Ας δούμε τα κυριότερα από αυτά:

• Παρουσία ελαττωμάτων στην επιφάνεια των συνδεόμενων εξαρτημάτων. Τέτοιες ατέλειες μπορεί να εμφανιστούν κατά την κοπή του σωλήνα. Εάν η συγκόλληση γίνει πάνω από το ελάττωμα, η ραφή θα είναι αδύναμη.
• Ρύπανση στην περιοχή σύνδεσης των στοιχείων. Τα εξαρτήματα μετά την κοπή και τον καθαρισμό πρέπει οπωσδήποτε να απολιπαίνονται.
• Ανεπαρκές πλάτος του διακένου συναρμολόγησης. Σύμφωνα με τους κανόνες, για εξαρτήματα διατομής από 6 έως 108 mm, οι διαστάσεις του διακένου πρέπει να είναι από 7 έως 50 mm.
• Ανεπαρκής θέρμανση των εξαρτημάτων. Σε αυτή την περίπτωση, η κόλληση δεν θα μπορέσει να συντηχθεί σωστά με τη βάση. Μια τέτοια ραφή θα καταστραφεί εύκολα ακόμη και υπό μικρό φορτίο.
• Το flux δεν καλύπτει όλη την επιφάνεια του σωλήνα. Οξείδια παραμένουν στην επιφάνεια του εξαρτήματος, γεγονός που επηρεάζει αρνητικά την ποιότητα της ραφής.
• Υπερθέρμανση της περιοχής σύνδεσης. Οδηγεί σε καύση του flux και σχηματισμό οξειδίων και σκουριάς. Ως αποτέλεσμα, η ποιότητα της σύνδεσης υποβαθμίζεται απότομα.
• Έλεγχος μιας σύνδεσης που δεν έχει κρυώσει. Πριν ελέγξετε την ποιότητα της ραφής, βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας έχει κρυώσει. Διαφορετικά, η σύνδεση θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα και θα χάσει την αντοχή της.
• Αγνόηση των κανόνων ασφαλείας. Η συγκόλληση πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες και με χρήση επιθετικών χημικών ουσιών. Η προστατευτική ενδυμασία, η μάσκα και τα γάντια είναι υποχρεωτικά.

Ίσως, για έναν αρχάριο τεχνίτη να είναι δύσκολο να καθορίσει μόνος του τον βαθμό θέρμανσης των εξαρτημάτων, τότε αξίζει να καλέσετε έναν επαγγελματία και να κάνετε τις πρώτες συνδέσεις υπό την καθοδήγησή του.

Με τις μεθόδους κατασκευής θερμαντικών κυκλωμάτων από χάλκινους σωλήνες θα σας εξοικειώσει το επόμενο άρθρο, το οποίο σας προτείνουμε να διαβάσετε.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Ακόμα περισσότερες ενδιαφέρουσες πληροφορίες για τη συγκόλληση χάλκινων σωλήνων μπορείτε να μάθετε από τα ακόλουθα βίντεο.

Βίντεο #1. Χαρακτηριστικά της συγκόλλησης χαλκού σε υψηλή θερμοκρασία:

Βίντεο #2. Πώς να κολλήσετε σωστά χάλκινα εξαρτήματα:

Βίντεο #3. Ποια είδη ροής (flux) υπάρχουν για συγκόλληση:

Η αυτοκόλληση χάλκινων σωλήνων είναι μια χρήσιμη δεξιότητα που σίγουρα θα φανεί χρήσιμη σε έναν οικιακό τεχνίτη. Οι χάλκινες σωληνώσεις διαρκούν πολύ καιρό και χωρίς προβλήματα. Λαμβάνοντας υπόψη το σχετικά υψηλό κόστος τέτοιων εξαρτημάτων, στην αυτοσυναρμολόγηση μπορείτε να εξοικονομήσετε σημαντικά και να αποκτήσετε μια σωλήνωση υψηλής ποιότητας σε μια πολύ λογική τιμή.

Έχετε προσωπική εμπειρία στη σύνδεση χάλκινων σωλήνων με συγκόλληση; Ίσως έχετε γνώσεις σχετικά με τις λεπτομέρειες της εκτέλεσης εργασιών; Παρακαλώ, γράψτε σχόλια στο παρακάτω μπλοκ, κάντε ερωτήσεις, μοιραστείτε τη γνώμη σας και φωτογραφίες σχετικά με το θέμα του άρθρου.