Όλα για τους χαλύβδινους σωλήνες: ανασκόπηση τεχνικών χαρακτηριστικών και λεπτομερειών εγκατάστασης

Στη βιομηχανία και στην οικιακή χρήση, ο χαλύβδινος σωλήνας χρησιμοποιείται πολύ ευρέως. Χρησιμοποιείται στην τοποθέτηση κλειστών και ανοιχτών δικτύων που μεταφέρουν αέρια και υγρά σε σταθμούς διανομής. Με τη βοήθεια χαλύβδινων προϊόντων προστατεύονται καλώδια ισχύος και σήματος στην αεροπορική και αυτοκινητοβιομηχανία.

Οι χαλύβδινοι σωλήνες σε ορισμένες περιοχές εκτελούν τη λειτουργία δομικών και διακοσμητικών στοιχείων. Στην οικιακή χρήση, συναρμολογούνται συστήματα ύδρευσης και θέρμανσης από αυτούς. Τα προϊόντα διαθέτουν υψηλά φυσικά χαρακτηριστικά, αντέχουν σημαντικά λειτουργικά φορτία και λειτουργούν αξιόπιστα για πολλά χρόνια.

Ποιότητες χάλυβα για παραγωγή

Κατά την κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων στη βιομηχανική παραγωγή, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα είδη πρώτων υλών:

• ανθρακούχος χάλυβας στ 3, στ 10-20, στ17γ1σ-υ – για ηλεκτροσυγκολλημένους καθολικούς σωλήνες γενικής χρήσης;
• χάλυβας 20-10 – για την κατασκευή θερμής έλασης σωλήνων χωρίς ραφή;
• χάλυβας 20 – για σωληνωτό υλικό ψυχρής παραμόρφωσης;
• ανθεκτικός στη διάβρωση χάλυβας 12Χ18Ν12Τ, 12Χ18Ν10Τ, 08Χ18Ν10Τ – για σωλήνες που ζητούνται στην ενέργεια και στη χημική βιομηχανία.

Τα είδη χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης έχουν καλές μηχανικές ιδιότητες και προσιτή τιμή. Τα κραματικά πρόσθετα επηρεάζουν θετικά τα φυσικά χαρακτηριστικά του χάλυβα, βελτιώνουν την ολκιμότητα και την πλαστικότητα, καθιστώντας το υλικό πιο ανθεκτικό και ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και στις ατμοσφαιρικές διαβρωτικές εκδηλώσεις.

Ωστόσο, το κόστος του κραματοποιημένου χάλυβα είναι ελαφρώς υψηλότερο και οι σωλήνες που κατασκευάζονται από αυτόν εκτιμώνται πάντα λίγο ακριβότερα. Ανάλογα με το επίπεδο κραματοποίησης, ο χάλυβας διαιρείται σε τρεις κατηγορίες.

Οι αδιάλειπτοι σωλήνες από κραματοποιημένο χάλυβα εξασφαλίζουν άψογη ακεραιότητα στον αγωγό φυσικού αερίου, δεν απαιτούν επίπονες εργασίες συντήρησης και ελαχιστοποιούν την πιθανή διαρροή.

Το υλικό χαμηλής κραμάτωσης περιέχει το πολύ 2,5% διαφόρων προσθέτων. Στα μέσης κραμάτωσης είδη το ποσοστό κυμαίνεται μεταξύ 2,5-10%. Στις υψηλής κραμάτωσης ποικιλίες, η ποσότητα των συστατικών που βελτιώνουν τις βασικές ιδιότητες του μετάλλου είναι από 10 έως 50%.

Συνολικά υπάρχουν 14 τύποι υψηλής κραμάτωσης χαλύβδινων κραμάτων με διαφορετικά χαρακτηριστικά. Στα πιο περιζήτητα ανήκουν υλικά που παρουσιάζουν καλή αντοχή σε διάφορα φαινόμενα διάβρωσης και είναι ικανά να λειτουργούν αποτελεσματικά χωρίς καταστροφή της δομής τους σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες.

Κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων: βασικές μέθοδοι

Οι χαλύβδινοι σωλήνες κατασκευάζονται με διάφορους τρόπους.

Οι πιο συνηθισμένες επιλογές κατασκευής είναι:

• ηλεκτροσυγκολλητός με ευθεία ραφή·
• ηλεκτροσυγκολλητός με σπειροειδή ραφή·
• εν θερμώ παραμορφωμένος χωρίς ραφή·
• εν ψυχρώ ελασματοποιημένος χωρίς ραφή.

Η επιλογή της κατάλληλης μεθόδου κατεργασίας μετάλλου εξαρτάται από την ποιότητα της πρώτης ύλης και τον εξοπλισμό που διαθέτει ο κατασκευαστής.

Με ξεχωριστό πρότυπο ρυθμίζονται οι σωλήνες νερού-αερίου. Ωστόσο, αυτό δεν συμβαίνει επειδή υπάρχει ειδική μέθοδος κατασκευής για αυτό το υλικό, αλλά μόνο βάσει του πεδίου εφαρμογής.

Κατ' ουσίαν, οι σωλήνες αυτού του τύπου αποτελούν ένα καθολικό ηλεκτροσυγκολλητό προϊόν με ευθεία ραφή. Συνήθως, αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται σε συστήματα επικοινωνιών μέτριας πίεσης.

Πώς κατασκευάζονται τα ηλεκτροσυγκολλημένα προϊόντα ευθείας ραφής;

Το τυλιγμένο σε σφιχτό ρολό φύλλο χάλυβα (στριπ) ξετυλίγεται και κόβεται σε διαμήκεις λωρίδες του απαιτούμενου μήκους και πλάτους. Τα προκύπτοντα τμήματα συγκολλούνται σε μια ατέρμονη ταινία, εξασφαλίζοντας έτσι τη συνέχεια στην παραγωγή.

Στη συνέχεια, η ταινία παραμορφώνεται σε κυλίνδρους και το τεμάχιο μετατρέπεται σε προϊόν κυκλικής διατομής με ανοιχτές άκρες. Η ραφή σύνδεσης συγκολλάται με τόξο, επαγωγικά ρεύματα, πλάσμα, λέιζερ ή δέσμες ηλεκτρονίων.

Η ραφή σε χαλύβδινο σωλήνα, που γίνεται σε αδρανές αέριο με ηλεκτρόδιο βολφραμίου (το ενεργό στοιχείο της συγκόλλησης τόξου), είναι αρκετά ανθεκτική και μακροχρόνια. Ωστόσο, η επεξεργασία απαιτεί πολύ χρόνο. Η συγκόλληση σωλήνων με υψίσυχνα επαγωγικά ρεύματα γίνεται σχεδόν 20 φορές ταχύτερη, επομένως η τιμή τέτοιων προϊόντων είναι πάντα σημαντικά χαμηλότερη.

Μετά από όλους τους χειρισμούς, ο κυκλικός χαλύβδινος σωλήνας βαθμονομείται σε κυλίνδρους και γίνεται λεπτομερής μη καταστρεπτικός έλεγχος αντοχής και ακεραιότητας της ραφής με υπερήχους ή δινορεύματα. Εάν κατά τη δοκιμή δεν εντοπιστούν σφάλματα, το τεμάχιο κόβεται σε τμήματα του προγραμματισμένου μήκους και αποστέλλεται στην αποθήκη.

Παραγωγή ηλεκτροσυγκολλημένων τύπων σπειροειδούς ραφής

Η παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων σπειροειδούς ραφής γίνεται με την ίδια αρχή με εκείνους της ευθείας ραφής, μόνο που για την κατασκευή χρησιμοποιούνται απλούστεροι μηχανισμοί. Η κύρια διαφορά είναι ότι η κομμένη χαλύβδινη ταινία τυλίγεται με κυλίνδρους όχι σε σωλήνα, αλλά σε σπείρα. Αυτό εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια σύνδεσης σε όλα τα στάδια.

Στους σωλήνες με σπειροειδή ραφή, σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, δεν δημιουργείται κύρια διαμήκης ρωγμή, η οποία θεωρείται από τους ειδικούς η πιο επικίνδυνη παραμόρφωση κάθε συστήματος επικοινωνίας.

Η σπειροειδής ραφή θεωρείται πιο αξιόπιστη και προσδίδει στον σωλήνα αυξημένη αντοχή σε εφελκυσμό. Στα μειονεκτήματα περιλαμβάνεται το αυξημένο μήκος ραφής, το οποίο απαιτεί πρόσθετο κόστος σε υλικά συγκόλλησης και περισσότερο χρόνο για την ένωση.

Κατασκευή θερμικά παραμορφωμένων αδιάλειπτων προϊόντων

Ως τεμάχιο για τη δημιουργία χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή (ολόκληρο) με τη μέθοδο της θερμής παραμόρφωσης, χρησιμοποιείται ένα μονολιθικό τεμάχιο κυλινδρικού σχήματος.

Το θερμαίνουν σε υψηλή θερμοκρασία σε βιομηχανικό κλίβανο και το περνούν μέσα από μια διάτρητη πρέσα. Η μονάδα μετατρέπει το προϊόν σε κοχύλι (κοίλο κύλινδρο), και η επακόλουθη επεξεργασία με πολλούς κυλίνδρους δίνει στο στοιχείο το απαιτούμενο πάχος τοιχώματος και την κατάλληλη διάμετρο.

Το πάχος τοιχώματος του χαλύβδινου σωλήνα που κατασκευάζεται με θερμή παραμόρφωση φτάνει τα 75 mm. Σωλήνες τέτοιας ποιότητας χρησιμοποιούνται σε δύσκολες συνθήκες λειτουργίας και σε συστήματα επικοινωνίας όπου η αντοχή και η αξιοπιστία αποτελούν πρωταρχική προτεραιότητα.

Στο τελικό στάδιο, ο θερμός χαλύβδινος σωλήνας ψύχεται, κόβεται σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους και μεταφέρεται στην αποθήκη τελικών προϊόντων.

Χαρακτηριστικά παραγωγής ψυχρώς παραμορφωμένων σωλήνων

Το αρχικό στάδιο της διαδικασίας κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή με μέθοδο ψυχρής παραμόρφωσης είναι ταυτόσημο με την «θερμή» εκδοχή. Ωστόσο, μετά τη διέλευση από τον διατρητικό μύλο, το χιτώνιο ψύχεται αμέσως και όλες οι υπόλοιπες εργασίες εκτελούνται σε ψυχρό περιβάλλον.

Όταν ο σωλήνας διαμορφωθεί πλήρως, υποβάλλεται υποχρεωτικά σε ανόπτηση, πρώτα θερμαίνοντας στη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του χάλυβα και στη συνέχεια ψύχοντάς τον ξανά. Μετά από αυτές τις διαδικασίες, αυξάνεται η ολκιμότητα της δομής και το ίδιο το μέταλλο απαλλάσσεται από τις εσωτερικές τάσεις που αναπόφευκτα προκύπτουν κατά την ψυχρή παραμόρφωση.

Από χαλύβδινους σωλήνες που παράγονται με τη μέθοδο της ψυχρής παραμόρφωσης, μπορεί να εγκατασταθεί ένα σύστημα επικοινωνίας υψηλής αξιοπιστίας, στο οποίο ο κίνδυνος διαρροών θα ελαχιστοποιηθεί.

Επί του παρόντος, στην αγορά διατίθενται σωλήνες χωρίς ραφή ψυχρής έλασης, με πάχος τοιχώματος από 0,3 έως 24 mm και διάμετρο 5 – 250 mm. Στα πλεονεκτήματά τους συγκαταλέγονται το υψηλό επίπεδο στεγανότητας και η ικανότητα αντοχής σε υψηλή πίεση.

Είδη διατομής και επικάλυψης

Ανάλογα με τον τύπο της εγκάρσιας διατομής, τα χαλύβδινα στοιχεία σωλήνων υποδιαιρούνται σε κυκλικά και διαμορφωμένα (προφίλ). Τα κυκλικά ανήκουν στον καθολικό τύπο, έχουν ευρύτατη διαβάθμιση ως προς τη διάμετρο οπής και το πάχος τοιχώματος. Παράγονται μόνο σε βιομηχανικές συνθήκες από κράματα χάλυβα και διάφορα πρόσθετα που ενισχύουν τα φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Από έναν γυαλισμένο χαλύβδινο σωλήνα κυκλικής διατομής μπορεί να κατασκευαστεί ένα πρακτικό και όμορφο στέγαστρο, το οποίο θα διατηρήσει την ελκυστική του εμφάνιση για μεγάλο χρονικό διάστημα και θα προστατεύσει την είσοδο από τις βροχοπτώσεις.

Το φάσμα εφαρμογής καλύπτει σχεδόν όλους τους βιομηχανικούς και οικιακούς τομείς. Οι κυκλικοί χαλύβδινοι σωλήνες διαφόρων διαμέτρων χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου, για την εγκατάσταση αξιόπιστης μόνωσης συστημάτων επικοινωνίας οποιασδήποτε πολυπλοκότητας και μεγέθους, για τη δημιουργία ελαφρών κατασκευών και διαφόρων στοιχείων εξωτερικής και εσωτερικής διακόσμησης.

Οι σωλήνες προφίλ είναι ένας προοδευτικός τύπος οικοδομικού μεταλλικού προϊόντος έλασης με ωοειδή, τετράγωνη ή ορθογώνια διατομή. Παράγονται από χάλυβα χαμηλής κράνωσης και ανθρακούχο χάλυβα, σπανιότερα από ανοξείδωτο χάλυβα, με ψυχρή ή θερμή παραμόρφωση μιας ευθύγραμμης, κυκλικά διαμορφωμένης ηλεκτροσυγκολλημένης πρότυπης λωρίδας.

Η διαμόρφωση πραγματοποιείται με τη διέλευση του τεμαχίου μέσω κυλίνδρων, οι οποίοι εξασφαλίζουν την απαιτούμενη διατομή.

Από σωλήνες με διατομή προφίλ κατασκευάζονται μεταλλικές κατασκευές διαφόρων τύπων και χρήσεων, τοποθετούνται σκελετοί κτιρίων, υποστηρίγματα, σύνθετα δάπεδα μεταξύ ορόφων και ανοιγμάτων. Οι κατασκευές αντέχουν σε σημαντικά φυσικά, δονητικά και μηχανικά φορτία, λειτουργούν αξιόπιστα για πολλά χρόνια και είναι κατάλληλες για εντατική χρήση υπό οποιεσδήποτε ατμοσφαιρικές συνθήκες.

Οι έτοιμοι χαλύβδινοι σωλήνες ελέγχονται για την ακεραιότητα της συγκόλλησης και υποβάλλονται σε πρόσθετη θερμική επεξεργασία για την αφαίρεση εσωτερικών μηχανικών τάσεων. Στη συνέχεια, κόβονται σύμφωνα με τις απαιτούμενες διαστάσεις. Για τη βελτίωση των φυσικών ιδιοτήτων των χαλύβδινων σωλήνων, εφαρμόζεται προστατευτική επικάλυψη.

Στα πιο δημοφιλή είδη περιλαμβάνονται:

• ψευδαργυρική (ψυχρή ή θερμή);
• πολυαιθυλενική πολυστρωματική ή εξωθημένη;
• εποξειδική-ασφαλτική;
• τσιμεντο-αμμώδης.

Η ψευδαργυρική επικάλυψη προστατεύει τους σωλήνες από τη διάβρωση, η πολυαιθυλενική δημιουργεί μια πυκνή, αδιαπέραστη στρώση στην επιφάνεια και αποτρέπει την καταστροφή της δομής του μετάλλου, η ασφαλτο-εποξειδική μειώνει την επίδραση των παρασιτικών ρευμάτων, και η τσιμεντο-αμμώδης προστατεύει την εσωτερική επιφάνεια από βιολογική επικάλυψη.

Πρότυπα και διαστάσεις χαλύβδινων σωλήνων

Για τους χαλύβδινους σωλήνες υπάρχουν ειδικά πρότυπα και ΓΚΟΣΤ. Αυτές οι παράμετροι περιγράφουν τη μέθοδο κατασκευής του προϊόντος, τις βασικές του διαστάσεις, τη διατομή και το πάχος τοιχώματος. Βάσει αυτών των πληροφοριών, καθορίζεται ο τομέας χρήσης κάθε εξαρτήματος.

Παράμετροι για συγκολλημένα προϊόντα με ευθεία ραφή

Η παραγωγή ηλεκτροσυγκολλημένων σωλήνων με ευθεία ραφή διέπεται από το ΓΚΟΣΤ 10704-91. Σύμφωνα με αυτό, η εξωτερική διάμετρος του προϊόντος είναι 10-1420 χιλιοστά και το πάχος τοιχώματος κυμαίνεται από 1 έως 32 χιλιοστά.

Ο οπλισμός με διάμετρο που δεν υπερβαίνει τα 426 χιλιοστά έχει μετρήσιμο και μη μετρήσιμο μήκος. Σε ειδικές περιπτώσεις, κατασκευάζονται σωλήνες με ισχυρότερη, ενισχυμένη ραφή, αλλά για αυτούς υπάρχει ξεχωριστό ειδικό πρότυπο – το ΓΚΟΣΤ 10706.

Οι ηλεκτροσυγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες με ευθεία ραφή αποτελούν ένα ευέλικτο υλικό με ευρύτατο φάσμα εφαρμογών. Η αξιόπιστη ποιότητα και η προσιτή τιμή καθιστούν τη χρήση τους επίκαιρη τόσο σε μεγάλης κλίμακας έργα όσο και στην καθημερινή ζωή.

Τέτοιου τύπου σωλήνες χρησιμοποιούνται συχνότερα για την εγκατάσταση τεχνολογικών συστημάτων επικοινωνίας με μέτρια πίεση και για τη δημιουργία πρακτικών, άνετων και ελαφριών μεταλλικών κατασκευών διαφόρων χρήσεων.

Κανονισμός για ηλεκτροσυγκολλημένους σωλήνες σπειροειδούς ραφής

Η παραγωγή ηλεκτροσυγκολλημένων σωλήνων με σπειροειδή ραφή πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρότυπο ΓΚΟΣΤ 8696-74. Η εξωτερική διάμετρος αυτών των προϊόντων είναι 159-2520 χιλιοστά, το πάχος τοιχώματος κυμαίνεται από 3,5 έως 25 χιλιοστά, και το μήκος είναι 10-12 μέτρα.

Οι ηλεκτροσυγκολλημένοι σωλήνες με σπειροειδή ραφή είναι πιο ακριβοί από τους αντίστοιχους με ευθεία ραφή. Ωστόσο, το κόστος είναι απολύτως δικαιολογημένο, ειδικά όταν στο σύστημα απαιτείται μια άψογα ακριβής, ιδανική σύνδεση.

Οι σωλήνες που κατασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο διακρίνονται για την αυξημένη αντοχή τους και την ικανότητά τους να αντέχουν σε υψηλή πίεση. Το πρότυπο επιτρέπει τη χρήση τους τόσο για οικιακούς όσο και για βιομηχανικούς σκοπούς, για τη δημιουργία αξιόπιστων, στεγανών και λειτουργικά ανθεκτικών συστημάτων επικοινωνίας.

Απαιτήσεις για αδιάλειπτα προϊόντα θερμής παραμόρφωσης

Τα πρότυπα για σωλήνες χωρίς ραφή θερμής διαμόρφωσης περιγράφονται στο ΓΚΟΣΤ 8732-78. Το πάχος των τοιχωμάτων τους είναι 2,5-75 χιλιοστά, και η διάμετρος κυμαίνεται από 20 έως 550 χιλιοστά. Ως προς το μήκος, τόσο το ονομαστικό όσο και το μη ονομαστικό, το μέγεθος κυμαίνεται από 4 έως 12,5 μέτρα.

Οι σωλήνες χωρίς ραφή που κατασκευάζονται με θερμή παραμόρφωση σχεδόν δεν χρησιμοποιούνται στην καθημερινή ζωή. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται για βιομηχανικά συστήματα με αυξημένες απαιτήσεις αξιοπιστίας και στεγανότητας.

Τέτοιου τύπου σωλήνες χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά εξαιρετικά τοξικών ουσιών σε χημικές βιομηχανίες. Η απουσία ραφής εγγυάται ότι δεν είναι δυνατή η δημιουργία διαρροής και η εισχώρηση επιβλαβών ουσιών στο έδαφος ή την ατμόσφαιρα.

Η ικανότητα να αντέχουν εύκολα σε συνεχή υψηλή πίεση καθιστά τους σωλήνες χωρίς ραφή επίκαιρους για τη βιομηχανία διύλισης πετρελαίου και φυσικού αερίου.

Πρότυπα για ψυχρώς παραμορφωμένους αδιάλειπτους σωλήνες

Οι χαλύβδινοι σωλήνες ψυχρής έλασης κατασκευάζονται σύμφωνα με το ΓΚΟΣΤ 8734-75. Η εξωτερική διάμετρος του οπλισμού κυμαίνεται από 5 έως 250 χιλιοστά, και το πάχος τοιχώματος είναι 0,3-24 χιλιοστά. Η παραγωγή γίνεται με μη ονομαστικό μήκος από 1,5 έως 11,5 μέτρα και ονομαστικό μήκος από 4,5 έως 9 μέτρα.

Οι παχύτοιχοι άνευ ραφής ψυχρής έλασης χαλύβδινοι σωλήνες χρησιμοποιούνται όπως και οι θερμής έλασης. Οι λεπτότοιχοι χρησιμοποιούνται συχνότερα εκεί όπου απαιτείται συνδυασμός άριστης αντοχής και μικρού βάρους (αεροπορική βιομηχανία, ναυπηγική κ.λπ.)

Οι χαλύβδινοι σωλήνες άνευ ραφής, που δημιουργούνται με τη μέθοδο της ψυχρής παραμόρφωσης, παρουσιάζουν υψηλή αντοχή, λειτουργική σταθερότητα και αξιοπιστία καθ' όλη τη διάρκεια της χρήσης.

Χαρακτηριστικά και ιδιότητες προϊόντων για ύδρευση και φυσικό αέριο

Οι σωλήνες φυσικού αερίου και ύδρευσης κατασκευάζονται σύμφωνα με τον κανονισμό GOST 3262-75. Αυτός ο τύπος μεταλλικών προϊόντων εντάσσεται σε ξεχωριστό πρότυπο μόνο λόγω της στενότερης περιοχής εφαρμογής.

Η εξωτερική διάμετρος του προϊόντος είναι 10,2-165 χιλιοστά, ενώ το πάχος τοιχώματος κυμαίνεται από 1,8 έως 5,5 χιλιοστά. Το εύρος μεγεθών για μη μετρημένο και μετρημένο μήκος είναι το ίδιο – από 4 έως 12 μέτρα.

Οι σωλήνες ύδρευσης και φυσικού αερίου χρησιμοποιούνται κυρίως για τον άμεσο σκοπό τους: για την οργάνωση συστημάτων επικοινωνίας ύδρευσης και φυσικού αερίου. Μερικές φορές χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία ελαφρών κατασκευών ή στη βιομηχανία επίπλων για την κατασκευή κομψών αντικειμένων εσωτερικής διακόσμησης.

Το πρότυπο προβλέπει την παραγωγή όχι μόνο συνηθισμένων, αλλά και γαλβανισμένων σωλήνων ύδρευσης και φυσικού αερίου.

Εγκατάσταση χαλύβδινων αγωγών: βασικές μέθοδοι

Η διαδικασία συναρμολόγησης ενός αξιόπιστου, ανθεκτικού και σωστά λειτουργούντος συστήματος επικοινωνίας από χαλύβδινους σωλήνες απαιτεί σημαντική εργασία, μεγάλο χρονικό διάστημα και εξειδικευμένα επαγγελματικά εργαλεία.

Η κοπή του υλικού σε τμήματα του απαιτούμενου μήκους γίνεται με τη χρήση κοπτικών σωλήνων. Η σύνδεση γίνεται συνήθως με τρεις τρόπους: συγκόλληση, σπείρωμα και φλάντζα.

Σύνδεση με μέθοδο συγκόλλησης

Η τοποθέτηση σωλήνων με επακόλουθη σύνδεση όλων των εξαρτημάτων με χρήση συγκόλλησης αερίου ή άλλου τύπου θεωρείται η απλούστερη, πρακτικότερη και πιο προσιτή μέθοδος εγκατάστασης.

Το σύστημα που είναι εξοπλισμένο με αυτόν τον τρόπο διακρίνεται για το υψηλό επίπεδο στεγανότητας, αντέχει σε σημαντικά λειτουργικά και δονητικά φορτία, δεν χρήζει σοβαρών εργασιών συντήρησης και επισκευάζεται εύκολα σε περίπτωση προβλήματος.

Το σύστημα επικοινωνίας που σχηματίζεται από χαλύβδινους σωλήνες συνδεδεμένους με συγκόλληση θα λειτουργεί αξιόπιστα για τουλάχιστον 40 χρόνια και θα εξασφαλίζει την τέλεια ακεραιότητα της κατασκευής, αποτρέποντας τη διαρροή υγρών και δυσάρεστων οσμών από τις ραφές.

Εάν η τοποθέτηση των επικοινωνιών πραγματοποιείται σε δύσκολες συνθήκες ή δυσπρόσιτα σημεία και οι εργασίες συγκόλλησης είναι φυσικά αδύνατες, χρησιμοποιείται η σπειρωτή (με εξαρτήματα) ή η φλαντζωτή μέθοδος σύνδεσης των απαραίτητων εξαρτημάτων.

Τοποθέτηση με σπείρωμα

Σε αυτήν την περίπτωση, οι σωλήνες βιδώνονται στο σπείρωμα με τη βοήθεια εξαρτημάτων διαφόρων τύπων και σκοπού. Αυτό επιτρέπει στο μέλλον να πραγματοποιούνται τοπικές επισκευές και να διορθώνεται μια βλάβη σε ένα συγκεκριμένο σημείο, χωρίς να χρειάζεται να αποσυναρμολογηθεί ολόκληρο το σύστημα επικοινωνίας.

Τα εξαρτήματα σύνδεσης κατασκευάζονται σε διάφορα σχήματα και διαμορφώσεις. Αυτό δίνει τη δυνατότητα να συναρμολογηθεί με τη βοήθειά τους ένα σύστημα οποιασδήποτε πολυπλοκότητας με πολλές στροφές και διακλαδώσεις.

Το κύριο πλεονέκτημα της μεθόδου με σπείρωμα εγκατάστασης συστήματος θέρμανσης ή ύδρευσης είναι η απλότητα και η προσβασιμότητα. Για τη δημιουργία της επιθυμητής διάταξης από χαλύβδινους σωλήνες και εξαρτήματα δεν απαιτείται ειδικός εξοπλισμός, επαγγελματικές γνώσεις ή μεγάλη εμπειρία σε εργασίες επισκευής.

Ολόκληρη η εργασία είναι διαισθητικά κατανοητή και εύκολα εκτελέσιμη ακόμα και από άτομα χωρίς την κατάλληλη εξειδίκευση. Το σπείρωμα σε χαλύβδινο σωλήνα μπορεί να κοπεί με τα χέρια σας. Συνιστούμε το άρθρο μας που εξηγεί την τεχνολογία.

Κατασκευή συστήματος με φλάντζες

Ένας ακόμα τρόπος σύνδεσης χαλύβδινων σωλήνων σε ένα κοινό σύστημα σωληνώσεων περιλαμβάνει τη χρήση φλαντζών διαφόρων σχημάτων και διαμορφώσεων (σταυροί, γωνίες, ζεύκτες κ.λπ.). Αυτά τα εξαρτήματα συγκολλούνται στις άκρες των σωλήνων, στις οπές εισάγονται μπουλόνια κατάλληλου διαμετρήματος και πάνω τους βιδώνονται παξιμάδια, επιτυγχάνοντας μια σταθερή στερέωση.

Μεταξύ του παξιμαδιού και του μπουλονιού τοποθετείται υποχρεωτικά ένα στεγανωτικό υλικό. Για το σύστημα που είναι υπεύθυνο για την παροχή ζεστού και κρύου νερού (μέγιστη θερμοκρασία έως 100 βαθμούς), χρησιμοποιούνται φλάντζες από χοντρό (περίπου 3 mm) χαρτόνι.

Στη φλαντζωτή σύνδεση χαλύβδινων σωλήνων είναι πολύ σημαντικό να βιδώνονται γερά τα παξιμάδια, χωρίς να προκαλείται παραμόρφωση ολόκληρης της κατασκευής. Για να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, το τελικό βίδωμα πρέπει να γίνεται όχι με τη σειρά τοποθέτησης των μπουλονιών περιμετρικά, αλλά στερεώνοντας εναλλάξ τα απέναντι παξιμάδια.

Αρχικά, το εξάρτημα βρέχεται με νερό και στεγνώνεται εντελώς. Στη συνέχεια εμποτίζεται με θερμασμένο λινέλαιο για 25-30 λεπτά. Μετά από αυτή τη διαδικασία, η φλάντζα αποκτά την απαιτούμενη δομή και διαρκεί πολύ ακόμα και υπό συνθήκες έντονης λειτουργίας.

Για συστήματα που παρέχουν θερμοφόρο μέσο υψηλής θερμοκρασίας (έως 450 βαθμούς) και βασικής πίεσης έως 5 MPa, χρησιμοποιείται υλικό φλάντζας από παρόνιτ. Για συστήματα που μεταφέρουν ατμό με πίεση έως 0,15 MPa, χρησιμοποιείται για στεγανοποίηση χοντρό (περίπου 3-6 mm) αμιαντοχαρτόνι με πυκνή δομή και καλή ευκαμψία.

Για να διαρκεί περισσότερο η αμιαντοφλάντζα, επικαλύπτεται εκ των προτέρων με σύνθεση γραφίτη, κατασκευασμένη με βάση φυσικό λινέλαιο.

Για να μην «καταλαμβάνει» το παρέμβυσμα αμιάντου την ωφέλιμη επιφάνεια εντός του σωλήνα και να μην ακουμπά με την ακμή του στα εξωτερικά μπουλόνια, η εξωτερική και η εσωτερική διάμετρός του πρέπει να είναι 2-3 χιλιοστά μικρότερες από την εξωτερική και την εσωτερική διάμετρο της χρησιμοποιούμενης φλάντζας.

Για την ορθότητα της σύνδεσης φλάντζας, οι κεφαλές όλων των μπουλονιών εργασίας τοποθετούνται στην ίδια πλευρά, παρακολουθώντας προσεκτικά ώστε τα άκρα των μπουλονιών να εξέχουν από τα παξιμάδια όχι περισσότερο από το μισό της διαμέτρου του μπουλονιού.

Το βίδωμα των μπουλονιών και των παξιμαδιών γίνεται με το συνηθισμένο κλειδί ή ρυθμιζόμενο κλειδί. Αποσυναρμολογούν τη διάταξη με τα ίδια αυτά εργαλεία, ξεβιδώνοντας εναλλάξ τα παξιμάδια και τα μπουλόνια. Αν κάποιο από τα εξαρτήματα έχει σκουριάσει και δεν αφαιρείται, το χτυπούν με σφυρί.

Κατά το χτύπημα με σφυρί σκουριασμένων συνδετικών στοιχείων, είναι απαραίτητο να τοποθετείτε κάτω από το μπουλόνι μια γερή ξύλινη βάση, για να μην καταστρέψετε την ακεραιότητα του σπειρώματος.

Το παρέμβυσμα που έχει φθαρεί κατά τη λειτουργία το κόβουν με σμίλη και τοποθετούν στη θέση του ένα νέο εξάρτημα. Κατά τις εργασίες αποσυναρμολόγησης ενεργούν με μεγάλη προσοχή και φροντίδα, ώστε το εξάρτημα που έχει μείνει χωρίς στερεώσεις να μην πέσει πάνω στον εργαζόμενο και του προκαλέσει βλάβη.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Βασικές οδηγίες για την εργασία με χαλύβδινους σωλήνες για αρχάριους. Χρήσιμες συμβουλές και κόλπα εγκατάστασης.

Στο βίντεο δείχνεται λεπτομερώς πώς να συγκολλήσετε σωστά χαλύβδινους σωλήνες σε διαφορετικές θέσεις. Τα μυστικά και οι αρχές εργασίας μοιράζονται επαγγελματίες συγκολλητές.

Διάφοροι τρόποι σύνδεσης χαλύβδινων σωλήνων: ενδιαφέρουσες λεπτομέρειες και συστάσεις για οικιακούς τεχνίτες.

Γνωρίζοντας ακριβώς τη γκάμα των χαλύβδινων σωλήνων που προσφέρονται στην αγορά, μπορείτε εύκολα να επιλέξετε παραλλαγές προϊόντων που ταιριάζουν ιδανικά για τη διαμόρφωση του απαραίτητου συστήματος επικοινωνιών.

Θέλετε να μιλήσετε για το πώς επιλέξατε σωλήνες από χαλύβδινα κράματα για την κατασκευή επικοινωνιών στο δικό σας σπίτι/διαμέρισμα; Διαθέτετε πληροφορίες που θα φανούν χρήσιμες στους επισκέπτες του ιστοτόπου; Γράψτε, παρακαλώ, σχόλια στο παρακάτω μπλοκ, κάντε ερωτήσεις, αναρτήστε φωτογραφίες σχετικά με το θέμα του άρθρου.