Εξαρτήματα για μεταλλοπλαστικούς σωλήνες: τύποι, εφαρμογή, επισκόπηση κορυφαίων κατασκευαστών

Οι σωλήνες μεταλλοπλαστικού, από άποψη λειτουργικών χαρακτηριστικών, είναι ιδανικοί για τη δημιουργία συστημάτων ύδρευσης και θέρμανσης. Σύμφωνα με τους κανόνες εγκατάστασης, για τη σύνδεση μεμονωμένων τμημάτων πρέπει να χρησιμοποιούνται εξαρτήματα για σωλήνες μεταλλοπλαστικού, άλλες επιλογές δεν είναι κατάλληλες

Στο άρθρο που παρουσιάζουμε περιγράφονται λεπτομερώς οι τύποι εξαρτημάτων και οι τρόποι τοποθέτησής τους. Δίνονται πολύτιμες συστάσεις που εξασφαλίζουν τη σωστή επιλογή συνδετήρων. Λαμβάνοντας υπόψη τις συμβουλές μας, θα μπορέσετε να ανταπεξέλθετε μόνοι σας στη συναρμολόγηση και εγκατάσταση του συστήματος

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα των προϊόντων μεταλλοπλαστικού

Το μεταλλοπλαστικό διαθέτει χαρακτηριστικά που επιτρέπουν τη δημιουργία αξιόπιστων συστημάτων με διάρκεια ζωής από 15 έως 50 έτη. Η εξωτερική διάμετρος των προϊόντων είναι 16-63 mm. Τα εξαρτήματα πρέπει να αντιστοιχούν πλήρως στις σωλήνες σε διάμετρο, ενώ πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη το πάχος των τοιχωμάτων (2-3 mm)

Για την εσωτερική διακλάδωση, η βέλτιστη διάμετρος είναι 32 mm. Η παροχή νερού στις συσκευές θέρμανσης γίνεται συνήθως μέσω στενότερων προϊόντων – από 22 mm έως 24 mm

Η σύνδεση δύο σωλήνων από μεταλλοπλαστικό γίνεται μέσω εξαρτημάτων, τα οποία έχουν επίσης διάφορες διαμέτρους, διαφέρουν ως προς τον τρόπο τοποθέτησης, τη χρήση και τη διαμόρφωση. Το υλικό κατασκευής είναι ανοξείδωτος χάλυβας και ορείχαλκος

Οι αγωγοί από μεταλλοπλαστικό αντέχουν σε θερμοκρασία έως +95°C (με περιοδική αύξηση έως +110°C), γι' αυτό χρησιμοποιούνται για τη συναρμολόγηση συστημάτων θέρμανσης. Υπάρχει ένα όριο στο οποίο οι σωλήνες παγώνουν – αυτό είναι -40°C. Η πίεση λειτουργίας είναι 1 kPa. Κατά τη μείωση της θερμοκρασίας, η πίεση μπορεί να αυξηθεί χωρίς κίνδυνο καταστροφής του συστήματος έως 2,5 kPa

Πλεονεκτήματα των αγωγών μεταλλοπλαστικού (σε σύγκριση με ανάλογα από μέταλλο, PVC και πολυπροπυλένιο):

• Γρήγορη εγκατάσταση. Για τη σύνδεση μεμονωμένων τμημάτων δεν απαιτείται συγκόλληση ή κάμψη, αρκούν κλειδιά ή ειδικό εργαλείο συμπίεσης
• Δεν χρειάζεται να επικαλυφθεί με προστατευτική βαφή αντιδιαβρωτικής σύνθεσης
• Τα συστήματα με μη αποσπώμενες συνδέσεις προορίζονται για εγκατάσταση σε τσιμεντοκονία ή σε τοίχους
• Το βάρος των σωλήνων και των εξαρτημάτων είναι μικρό, γεγονός που διευκολύνει επίσης την εγκατάσταση με διάφορους τρόπους
• Κατά την εγκατάσταση προκύπτουν ελάχιστα απόβλητα
• Προστατεύονται από παρασιτικά ρεύματα
• Οι αγωγοί με αποσπώμενες συνδέσεις επισκευάζονται εύκολα, μπορεί να γίνει αντικατάσταση εξαρτημάτων
• Έχουν τη δυνατότητα σύνδεσης πρόσθετων συσκευών χωρίς αποσυναρμολόγηση ολόκληρου του συστήματος.
• Με τη βοήθεια ειδικών εξαρτημάτων συνδυάζονται με μεταλλικούς σωλήνες.

Υπάρχουν επίσης μειονεκτήματα και πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την αυτόνομη εγκατάσταση της διανομής. Το κόστος των ΜΠ σωλήνων είναι αρκετά υψηλό, και συνεπώς τα εξαρτήματα είναι πιο ακριβά. Μπορείτε να συγκρίνετε τα χαρακτηριστικά των μεταλλοπλαστικών και πολυπροπυλενικών σωλήνων διαβάζοντας το προτεινόμενο άρθρο μας.

Εάν η θερμοκρασία του υγρού στον σωλήνα θέρμανσης διατηρείται συνεχώς κοντά στο μέγιστο (+95°C), η διάρκεια ζωής του σωλήνα μειώνεται στο μισό. Το πολυμερές στρώμα καταστρέφεται από τις ηλιακές ακτίνες, επομένως οι σωλήνες δεν πρέπει να βρίσκονται σε περιοχή έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία.

Τύποι εξαρτημάτων για μεταλλοπλαστικό

Για την εγκατάσταση ύδρευσης ή την διανομή θέρμανσης απαιτούνται διάφορα εξαρτήματα. Είναι καλό που τώρα στο κατάστημα μπορείτε να αγοράσετε συνδετικά στοιχεία οποιασδήποτε διαμόρφωσης και δεν χρειάζεται να εφεύρετε τίποτα μόνοι σας. Συνήθως τα εξαρτήματα αγοράζονται μαζί με τους σωλήνες, ώστε να ταιριάζει η διάμετρος. Ας δούμε ποια εξαρτήματα μπορεί να χρειαστούν.

Ταξινόμηση εξαρτημάτων ανά χρήση

Από τον προορισμό του εξαρτήματος εξαρτάται το σχήμα του (ευθύ, γωνιακό, σταυροειδές). Θα εξετάσουμε τους κύριους τύπους με βάση τα προϊόντα VALTEC, τα οποία συχνά προτιμούνται από άλλες μάρκες λόγω της καλής σχέσης τιμής/ποιότητας:

Εκτός από τα αναφερόμενα στοιχεία, χρησιμοποιούνται τάπες, ρακόρ, προσαρμογείς για σωλήνες άλλης διαμέτρου, υδατικές πρίζες.

Για να μάθετε ποια ακριβώς εξαρτήματα θα χρειαστούν για τη συναρμολόγηση των επικοινωνιών, πρέπει να καταρτίσετε ένα γενικό σχέδιο και να υπολογίσετε τον αριθμό των συνδέσεων, γωνιών, διασταυρώσεων κ.λπ.

Η αντοχή των εξαρτημάτων οφείλεται στον ορείχαλκο υψηλής αντοχής από τον οποίο αποτελείται το σώμα και στο ανοξείδωτο χάλυβα για τα πρεσαριστά χιτώνια. Η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας για την οποία έχουν σχεδιαστεί – +115°C.

Ταξινόμηση ανά τρόπο σύνδεσης

Συχνά συναντάται μια ταξινόμηση όπου τα εξαρτήματα για μεταλλοπλαστικούς σωλήνες χωρίζονται σε τρεις ομάδες: με σπείρωμα, συμπίεσης, πρέσας. Αυτή είναι λανθασμένη διαίρεση, καθώς ο τύπος με σπείρωμα προϋποθέτει την ύπαρξη εργοστασιακού ή χειροποίητου εσωτερικού ή εξωτερικού σπειρώματος στον σωλήνα και στο εξάρτημα.

Οι μεταλλοπλαστικοί σωλήνες, σε αντίθεση με τους μεταλλικούς, δεν κόβονται με σπείρωμα στα άκρα πριν από τη συμπίεση, επομένως είναι σωστό να εξετάζουμε δύο κατηγορίες εξαρτημάτων:

• συμπίεσης (τσοκ, συμπιεστικά)·
• φιτινγκ πρέσας.

Η ποικιλία του εξαρτήματος επιλέγεται ανάλογα με το σχέδιο εγκατάστασης και την ανάγκη για μονολιθική ή συναρμολογούμενη διακλάδωση.

Επιλογή #1 – φιτινγκ συμπίεσης

Η συμπιεστική σύνδεση χρησιμοποιείται αρκετά συχνά, ειδικά σε ανοικτά τμήματα του αγωγού. Η διαδικασία της συμπίεσης είναι η εξής.

Κατά το σφίξιμο του παξιμαδιού σύσφιξης (που έχει τοποθετηθεί στο σωλήνα από την εξωτερική πλευρά), ο σχιστός δακτύλιος (τσοκ) πιέζει την εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα, με αποτέλεσμα η εσωτερική επιφάνεια του σωλήνα να πιέζεται σφιχτά πάνω στο στέλεχος. Έτσι σχηματίζεται μια υπό όρους αποσπώμενη σύνδεση, ανθεκτική, αλλά που απαιτεί περιστασιακό σφίξιμο.

Διάγραμμα συμπιεστικού φιτινγκ. Πριν τοποθετηθεί το στέλεχος μέσα στο σωλήνα, τοποθετούνται διαδοχικά πρώτα το παξιμάδι σύσφιξης και στη συνέχεια ο σχιστός δακτύλιος. Κατά τη διάρκεια της συμπίεσης, όλα τα στοιχεία εφαρμόζουν σφιχτά μεταξύ τους, σχηματίζοντας μια στεγανή σύνδεση.

Αξίζει να γνωρίζετε ότι υπάρχουν δύο ποικιλίες συμπιεστικών φιτινγκ:

• Με ενσωματωμένο στέλεχος. Το στέλεχος και το σώμα αποτελούν ένα αδιαίρετο εξάρτημα. Κατά τη συμπίεση, το στέλεχος εισάγεται μέσα στο σωλήνα, ενώ το σώμα παραμένει εξωτερικά. Το σώμα συνήθως κατασκευάζεται από ορείχαλκο, μερικές φορές επινικελωμένο.
• Με προσαρμογέα με σπείρωμα. Διαφέρει ως προς τον τύπο του ενθέτου στελέχους. Έχει συγκεκριμένο σκοπό – λειτουργούν ως ακραίοι σύνδεσμοι κατά την εγκατάσταση καλοριφέρ, συλλεκτών, εξαρτημάτων σωληνώσεων.

Οι διαστάσεις των προσαρμογέων εξαρτώνται από τη διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα. Επίσης, οι προσαρμογείς διαφέρουν ως προς το μέγεθος και το σχήμα του παξιμαδιού σύσφιξης, και ως προς τη μορφή στεγανοποίησης (επίπεδη ή κωνική).

Δείγμα προσαρμογέα, του οποίου το στέλεχος έχει μια ελαφρώς επιμήκη, λεπτυνόμενη από τη μία πλευρά κωνική στεγανοποίηση (Ευροκώνους). Υλικό κατασκευής – επινικελωμένος ορείχαλκος. Τεχνικά χαρακτηριστικά: διάμετρος – 20 mm, μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας – +95 ºC, πίεση – 10 bar.

Για τη συμπίεση δεν χρειάζεται ειδικό εργαλείο. Συνήθως χρησιμοποιούνται κλειδιά τύπου κάστρο ή ρυθμιζόμενα κλειδιά.

Επιλογή #2 – φιτινγκ πρέσας

Τα συνδετικά στοιχεία του δεύτερου τύπου διαφέρουν από τα αντίστοιχα συμπίεσης ως προς τη κατασκευή και το αποτέλεσμα της συμπίεσης.

Η κατασκευή του ακτινικού πιεστικού εξαρτήματος βασίζεται σε τρία συστατικά μέρη: χάλκινο σώμα, χαλύβδινο πιεστικό περίβλημα και πλαστικό δακτύλιο στερέωσης. Ένα σωστά εγκατεστημένο συνδετικό στοιχείο δεν υστερεί σε αντοχή σε σχέση με το υλικό του σωλήνα.

Το ιδανικό υλικό για το σώμα θεωρείται ο ορείχαλκος, ωστόσο ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν και μπρούντζο. Και τα δύο υλικά λειτουργούν καλά χωρίς πρόσθετη επίστρωση, αλλά τα επικασσιτερωμένα και επιμεταλλωμένα εξαρτήματα είναι επίσης πολύ δημοφιλή. Παράλληλα με τον ορείχαλκο χρησιμοποιούνται τα πολυμερή PPSU και PVDF – πιο φθηνά, ανθεκτικά και μη διαβρωτικά.

Το καλύτερο υλικό για το πιεστικό περίβλημα είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304. Είναι ισχυρότερο και σταθερότερο από το αλουμίνιο, το οποίο χρησιμοποιείται πολύ λιγότερο συχνά. Ορισμένα περιβλήματα διαθέτουν οπές επιθεώρησης, απαραίτητες για τον έλεγχο της συμπίεσης.

Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης (τσιμούχες) κατασκευάζονται από EPDM ή NBR. Οι εκδόσεις με δύο στεγανοποιήσεις συναντώνται συχνότερα από εκείνες με μία.

Οι πλαστικοί δακτύλιοι στήριξης βρίσκονται μεταξύ του περιβλήματος και του σώματος. Προστατεύουν τα μεταλλικά μέρη από ηλεκτροτεχνικές βλάβες. Ορισμένοι κατασκευαστές βάφουν το πλαστικό σε διάφορα χρώματα για να είναι ευκολότερος ο προσδιορισμός της διαμέτρου. Μερικές φορές οι δακτύλιοι διαθέτουν μια μικρή προεξοχή για την ακριβή τοποθέτηση του εργαλείου συμπίεσης.

Σύμφωνα με τους κανόνες, η εγκατάσταση πιεστικών εξαρτημάτων πραγματοποιείται με τη βοήθεια ειδικού εργαλείου – πιεστικών λαβίδων. Οι ερασιτέχνες συνήθως χρησιμοποιούν χειροκίνητη έκδοση, ενώ οι επαγγελματίες προτιμούν να εργάζονται με υδραυλικά και ηλεκτρομηχανικά όργανα, που απλοποιούν τη διαδικασία συμπίεσης.

Οι πιεστικές λαβίδες είναι ένα καθολικό εργαλείο, καθώς διαθέτουν σετ εναλλάξιμων εξαρτημάτων. Η επιλογή ενός συγκεκριμένου μεγέθους εξαρτήματος γίνεται με βάση τη διάμετρο του μεταλλοπλαστικού σωλήνα και το σχήμα του προφίλ. Τα δημοφιλή μεγέθη είναι 16, 20, 26, 32 mm

Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης στα εξαρτήματα διαφορετικών κατασκευαστών βρίσκονται σε διαφορετικά σημεία. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, το εργαλείο πιέζει το περίβλημα όσο το δυνατόν πιο σφιχτά και η θέση των δακτυλίων παίζει καθοριστικό ρόλο.

Για το λόγο αυτό, συνιστάται ανεπιφύλακτα η χρήση πιεστικών εξαρτημάτων και εργαλείων συμπίεσης του ίδιου κατασκευαστή, διαφορετικά η τεχνολογία σύνδεσης θα παραβιαστεί. Εξαίρεση αποτελούν τα προϊόντα εταιρειών που παράγουν προνοητικά καθολικά συστήματα.

Τεχνολογία τοποθέτησης συμπιεστικού εξαρτήματος

Όταν το απαραίτητο εργαλείο είναι διαθέσιμο, η διαδικασία συμπίεσης ενός συμπιεστικού εξαρτήματος γίνεται γρήγορα και εύκολα. Μετά από είκοσι διαδικασίες, το χέρι αποκτά εμπειρία και κάθε κίνηση γίνεται αυτόματα. Πιθανώς για αυτόν τον λόγο, οι σωληνώσεις που συναρμολογούνται από επαγγελματίες υδραυλικούς διαρκούν περίπου 7 χρόνια ακόμη και χωρίς πρόσθετο σφίξιμο (αν και συνιστάται).

Έτσι, για την εγκατάσταση ενός συμπιεστικού εξαρτήματος σε μεταλλοπλαστικό σωλήνα θα χρειαστείτε ψαλίδι (σωληνοκόπτης), βαθμονομητής, γερμανικά κλειδιά κατάλληλου μεγέθους. Ισιώνουμε με το χέρι το τμήμα του σωλήνα που πρόκειται να συμπιεστεί και ακολουθούμε τις παρακάτω οδηγίες:

Μετά τη σύσφιξη, το ρακόρ δεν πρέπει να κινείται πάνω στον σωλήνα, ακόμα κι αν προσπαθήσετε να το μετακινήσετε με το χέρι.

Μερικές επαγγελματικές συμβουλές θα σας βοηθήσουν να αποφύγετε λάθη κατά την εγκατάσταση ενός συμπιεστικού ρακόρ:

• Πριν από την τοποθέτηση του στουτσέρ στον σωλήνα, ελέγξτε οπωσδήποτε την ύπαρξη στεγανοποιητικών δακτυλίων: πρέπει να βρίσκονται στις αυλακώσεις που προορίζονται γι' αυτά. Για να μην μετακινούνται οι δακτύλιοι κατά την εγκατάσταση, ορισμένοι τεχνίτες αλείφουν το στουτσέρ με σαπουνόνερο.
• Εάν το στουτσέρ δεν εισέρχεται στον σωλήνα και οι στεγανοποιητικοί δακτύλιοι μετακινούνται κατά την τοποθέτηση, είναι απαραίτητο να κάνετε διαστολή (φλόκ) με τον βαθμονομητή. Εάν δεν έχετε διαθέσιμο το ειδικό εργαλείο, χρησιμοποιήστε την άκρη ενός κλειδιού.
• Κατά το σφίξιμο του ρακόρ, ελέγξτε τη δύναμη: η υπερβολική προσπάθεια μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά των ακμών και παραμόρφωση των τμημάτων του εξαρτήματος.
• Κατά την εγκατάσταση χρησιμοποιούνται δύο κλειδιά: με το ένα κρατάτε το ρακόρ, με το άλλο σφίγγετε το παξιμάδι. Είναι προτιμότερο να επιλέξετε τα μεγέθη εκ των προτέρων, καθώς συνήθως δεν είναι τυπικά. Εάν δεν υπάρχει κατάλληλο μέγεθος, ένα ρυθμιζόμενο κλειδί θα σας βοηθήσει.

Ένα σωστά εγκατεστημένο συμπιεστικό ρακόρ θα αντέξει την πίεση στο σύστημα ακόμα και κατά τη λειτουργία συμπιεστή ή αντλίας. Περίπου μία φορά το χρόνο είναι απαραίτητος ο έλεγχος, και αν παρατηρηθεί διαρροή, συνιστάται να σφίξετε τα παξιμάδια.

Τεχνολογία εγκατάστασης εξαρτημάτων πίεσης

Τα πρες-ρακόρ διαφέρουν στην κατασκευή και, κατά συνέπεια, στη μέθοδο εγκατάστασης. Πριν από την τοποθέτηση του συνδετικού, πρέπει να εξετάσετε προσεκτικά τους συνδετήρες για μεταλλοπλαστικούς σωλήνες (το χιτώνιο, τα στεγανοποιητικά) και να προετοιμάσετε την πένσα πρέσας, κατάλληλης σε προφίλ και μέγεθος (ιδανικά του ίδιου κατασκευαστή).

Προετοιμάζετε τον σωλήνα με τον ίδιο τρόπο όπως για το συμπιεστικό ρακόρ – τον ισιώνετε, τον σημαδεύετε, τον κόβετε προσεκτικά με έναν κόφτη σωλήνων που προορίζεται για εργασία με μεταλλοπλαστικό. Είναι σημαντικό να επεξεργαστείτε το άκρο: να αφαιρέσετε τα γρέζια, να κάνετε το χείλος λείο και επίπεδο. Τοποθετείτε το ρακόρ με την εξής σειρά:

Όταν εργάζεστε με χειροκίνητο εργαλείο, πρέπει να θυμάστε μια λεπτομέρεια της πίεσης: πρέπει να γίνει δύο φορές. Δηλαδή, μετά την πρώτη σύσφιξη, πρέπει να χαλαρώσετε τη στερέωση, να περιστρέψετε τις πένσες κατά τον άξονα περίπου 30° και να επαναλάβετε τη διαδικασία.

Με συμβουλές και πολύτιμες προτάσεις για την εκτέλεση πίεσης σωλήνων από μεταλλοπλαστικό θα εξοικειωθείτε διαβάζοντας το προτεινόμενο άρθρο μας.

Τι πρέπει να γνωρίζετε για τη διαφορά των τρόπων;

Πριν επιλέξετε τον τύπο των ρακόρ που τοποθετούνται σε σύστημα ύδρευσης ή θέρμανσης, πρέπει να γνωρίσετε τις διαφορές δύο διαφορετικών μεθόδων συμπίεσης:

• Ο αγωγός με συμπιεστικά ρακόρ είναι συντηρήσιμος (χρειάζεται σφίξιμο των παξιμαδιών περίπου μία φορά το χρόνο), ενώ το σύστημα με πιεστικά ρακόρ είναι μονολιθικό, χωρίς συντήρηση.
• Για την τοποθέτηση συμπιεστικών εξαρτημάτων αρκούν βασικά εργαλεία, για την εγκατάσταση πιεστικού χιτωνίου απαιτούνται ειδικές πένσες πίεσης.
• Το σύστημα με συμπιεστικά ρακόρ μπορεί ανά πάσα στιγμή να αποσυναρμολογηθεί για αντικατάσταση ή επισκευή, ενώ ο αγωγός με πιεστικά ρακόρ, αν χρειαστεί αλλαγή, θα πρέπει να γίνει πλήρως.
• Το αποσυναρμολογούμενο σύστημα πρέπει να είναι ορατό (για τακτική συντήρηση), ενώ οι μονολιθικές συνδέσεις μπορούν να καλυφθούν με τσιμεντοκονία και να κρυφτούν στους τοίχους.

Αν έχει σημασία το κόστος του σετ σύνδεσης, λάβετε υπόψη ότι τα πιεστικά ρακόρ είναι περίπου 1,5 φορές φθηνότερα από τα συμπιεστικά ανάλογα.

Ανασκόπηση των καλύτερων κατασκευαστών

Οι εταιρείες που παράγουν ρακόρ συνήθως κατασκευάζουν και τους δύο τύπους, οπότε ας δούμε τέσσερις δημοφιλείς μάρκες:

Εκτός από τις αναφερόμενες μάρκες, στην αγορά εξαρτημάτων για σωληνώσεις μεταλλικού πλαστικού μπορείτε να βρείτε προϊόντα υψηλής ποιότητας της COMAP (Γαλλία), της ALTSTREAM (Ρωσία), της Henco (Βέλγιο), της UPONOR (Φινλανδία).

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Πώς να ξεχωρίσετε ένα εξάρτημα συμπίεσης από ένα στοιχείο με πρίζα συμπίεσης και τι πρέπει να λάβετε υπόψη κατά τη διαδικασία συμπίεσης, θα μάθετε από τα παρακάτω βίντεο.

Βίντεο #1: Διαδικασία εγκατάστασης πρες φίτινγκ σε σωλήνωση:

Βίντεο #2: Λεπτομερώς και προσιτά για τη δομή και την τοποθέτηση των πρες φίτινγκ:

Βίντεο #3: Πρακτικές συμβουλές για την εργασία με εξαρτήματα συμπίεσης:

Ένα από τα πλεονεκτήματα των σωληνώσεων από μεταλλικό πλαστικό είναι η ευκολία συναρμολόγησης με τη βοήθεια ειδικών εξαρτημάτων. Τα εξαρτήματα συμπίεσης και τα πρες φίτινγκ διαφέρουν ως προς τον τρόπο εγκατάστασης και την ανάγκη συντήρησης, αλλά και οι δύο τύποι επιτρέπουν τη δημιουργία λειτουργικών, αξιόπιστων συστημάτων ύδρευσης και θέρμανσης που λειτουργούν για δεκαετίες.

Με την τήρηση των κανόνων εγκατάστασης, μπορείτε μόνοι σας, χωρίς τη βοήθεια επαγγελματιών υδραυλικών, να αντιμετωπίσετε την εγκατάσταση των εσωτερικών επικοινωνιών του σπιτιού.

Παρακαλούμε γράψτε σχόλια στο παρακάτω πλαίσιο. Μοιραστείτε με τους επισκέπτες του ιστότοπου πληροφορίες που θα βοηθήσουν στη σωστή συναρμολόγηση και σύνδεση τμημάτων σωλήνωσης από μεταλλικό πλαστικό. Κάντε ερωτήσεις, ανεβάστε φωτογραφίες σχετικές με το θέμα του άρθρου.