Δοκιμή πίεσης μεταλλοπλαστικών σωλήνων: διαδικασία και λεπτομέρειες εκτέλεσης εργασιών

Μια επιτυχημένη εναλλακτική λύση έναντι των παραδοσιακών χαλύβδινων σωλήνων είναι τα τεχνολογικά προϊόντα από μεταλλικό-πλαστικό. Ιδιαίτερη δημοτικότητα απέκτησε στον υδραυλικό τομέα. Το μεταλλικό-πλαστικό χρησιμοποιείται στη συναρμολόγηση και επισκευή υπό πίεση γραμμών, μη υπό πίεση κυκλωμάτων ζεστού και κρύου νερού, καθώς και συστημάτων θέρμανσης.

Στον σχηματισμό των συνδέσεων εφαρμόζεται μια απλή και προσιτή μέθοδος – το πρεσάρισμα μεταλλικών-πλαστικών σωλήνων. Θα σας πούμε πώς εκτελείται αυτή η εργασία, ποια εργαλεία θα χρειαστεί ένας ανεξάρτητος υδραυλικός για την κατασκευή ή αποκατάσταση συστημάτων. Οι συστάσεις μας θα σας βοηθήσουν να επιτύχετε το υψηλότερο ποιοτικό αποτέλεσμα.

Πρεσάρισμα: η έννοια με τη γενική της σημασία

Η ίδια η έννοια «πρεσάρισμα», όσον αφορά τους μεταλλικούς-πλαστικούς σωλήνες, πρέπει να εξεταστεί με την ευρεία έννοια. Για παράδειγμα, με τον όρο πρεσάρισμα συχνά εννοούνται οι τυπικές δοκιμές που πραγματοποιούνται υδραυλικά ή πνευματικά.

Ωστόσο, η σύγχρονη πρακτική δείχνει ότι ο όρος «πρεσάρισμα» ταιριάζει επίσης λογικά και στη διαδικασία σύνδεσης του συνδετικού εξαρτήματος και του μεταλλικού-πλαστικού σωλήνα. Αυτός ο τύπος σύνδεσης εκτελείται με την τεχνολογία δυναμικής συμπίεσης με χρήση ειδικού εργαλείου (πρεσαριστικές λαβίδες).

Στη φωτογραφία φαίνεται η στιγμή του πρεσαρίσματος κατά τη διαδικασία σύνδεσης μεταλλικών-πλαστικών σωλήνων. Σε αυτήν την περίπτωση, το πρεσάρισμα είναι μια μηχανική ενέργεια δύναμης που αποσκοπεί στην επίτευξη στεγανότητας μιας αξιόπιστης σύνδεσης.

Ανεξάρτητα από τις συνθήκες εγκατάστασης και τις εφαρμοζόμενες τεχνολογίες, η κατασκευή υδραυλικών ή άλλων δικτύων με βάση μεταλλικούς-πλαστικούς σωλήνες συνοδεύεται από δοκιμές στεγανότητας και αντοχής.

Περίπου έτσι μοιάζει η μονάδα σύνδεσης της αντλίας δοκιμής πίεσης στο σύστημα ύδρευσης με μεταλλικούς-πλαστικούς σωλήνες. Στην είσοδο έχει εγκατασταθεί ένα από τα δύο μανόμετρα ελέγχου, με το οποίο προσδιορίζεται η στεγανότητα του κυκλώματος.

Κατά κανόνα, η διαδικασία δοκιμής πραγματοποιείται με υδραυλικό τρόπο. Ωστόσο, δεν αποκλείεται η δυνατότητα διεξαγωγής δοκιμών με πνευματική μέθοδο.

Μέθοδοι πρεσαρίσματος του μεταλλικού-πλαστικού

Η υδραυλική μέθοδος προβλέπει την πλήρωση μεταλλοπλαστικών σωλήνων με νερό και στη συνέχεια την αύξηση της πίεσης σε καθορισμένες τιμές. Οι δοκιμές μπορούν να αφορούν ολόκληρο τον εγκατεστημένο αγωγό ή μόνο μεμονωμένα τμήματά του.

Η πνευματική μέθοδος προβλέπει τη χρήση πεπιεσμένου αέρα αντί για νερό. Αυτή η μέθοδος δοκιμής πίεσης θεωρείται λιγότερο αποτελεσματική και πιο επικίνδυνη σε σύγκριση με την υδραυλική επιλογή. Και δεν έχει σημασία αν δοκιμάζονται μεταλλικοί σωλήνες ή μεταλλοπλαστικοί.

Επιλογή #1: υδραυλική

Η διαδικασία δεν διαφέρει σε τίποτα από την τυπική επιλογή που εφαρμόζεται σε χαλύβδινους αγωγούς ύδρευσης. Η μόνη λεπτομέρεια είναι ότι οι πιέσεις λειτουργίας για πλαστικούς σωλήνες έχουν μικρότερες τιμές από τις αποδεκτές για μεταλλικά προϊόντα.

Αντίστοιχα, η πίεση δοκιμής υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη τις τυπικές ρυθμίσεις πίεσης λειτουργίας για πλαστικό σύμφωνα με τον τύπο:

Ρι = Ρρπ * 1,5,

Σε αυτή, Ρι – πίεση δοκιμής; Ρρπ – πίεση λειτουργίας πλαστικού σωλήνα.

Η θερμοκρασία του νερού μέσα στον αγωγό επιτρέπεται σε θετικές τιμές 5 – 40°C.

Διαδικασία:

1. Προετοιμάστε το τμήμα δοκιμής (τοποθετήστε βρύσες, τάπες).
2. Τοποθετήστε 2 μανόμετρα σε διαφορετικά σημεία του αγωγού.
3. Τοποθετήστε έναν εξαεριστήρα στο ανώτερο σημείο του αγωγού.
4. Συνδέστε μια υδραντλία στο κατώτερο σημείο του αγωγού.
5. Γεμίστε τον αγωγό με παροχή νερού από το κατώτερο προς το ανώτερο σημείο.
6. Ανοίξτε τον εξαεριστήρα για να απελευθερώσετε τον αέρα από το σύστημα.

Μέσα στον αγωγό από μεταλλοπλαστικούς σωλήνες, η αύξηση της πίεσης πρέπει να γίνεται αργά, αποφεύγοντας απότομες αυξήσεις. Αυτές τις συνθήκες αύξησης πίεσης παρέχει ένα υδραυλικό χειροκίνητο πιεστήριο.

Η υδραυλική αντλία χρησιμοποιείται για τη διεξαγωγή δοκιμών σε ένα συναρμολογημένο ή επισκευασμένο σύστημα που απαιτεί άψογη στεγανότητα συνδέσεων. Οι ίδιες οι συνδέσεις δεν σχηματίζονται με τη βοήθεια της αντλίας.

Μέχρι τη στιγμή που η τιμή της πίεσης θα πλησιάσει το επίπεδο λειτουργίας, συνιστάται να ελέγχετε περιοδικά οπτικά τις περιοχές πιθανών διαρροών.

Τέτοιες περιοχές είναι συνήθως:

• συνδέσεις «σωλήνας σε σωλήνα»·
• επαφή σωλήνα και εξαρτήματος·
• σημεία εγκατάστασης βρυσών και τυφλών.

Η αύξηση της πίεσης μέσα σε μεταλλικούς-πλαστικούς σωλήνες σε τιμή που υπερβαίνει την παράμετρο λειτουργίας κατά 1,5 φορές επιτρέπεται μόνο όταν δεν υπάρχουν άτομα κοντά στον υπό δοκιμή αγωγό.

Η ρυθμισμένη πίεση δοκιμής μέσα στον αγωγό πρέπει να διατηρηθεί για συγκεκριμένο χρονικό διάστημα. Για τη σωλήνωση νερού από μεταλλικούς-πλαστικούς σωλήνες, σχεδιασμένη για οικιακή χρήση, έχει οριστεί ελάχιστη περίοδος διατήρησης πέντε λεπτών.

Κατά τη διάρκεια του αποδεκτού ελάχιστου χρόνου δοκιμής, δεν επιτρέπεται πτώση της πίεσης στα σημεία εγκατάστασης των μανόμετρων ελέγχου. Όταν παρατηρούνται αρνητικές αλλαγές στα όργανα ελέγχου, αυτή η κατάσταση υποδηλώνει ελλιπή στεγανότητα του συστήματος.

Πρέπει να μειώσετε την πίεση στην τιμή λειτουργίας και να ελέγξετε προσεκτικά τα σημεία πιθανών διαρροών σε όλο το τμήμα των μεταλλικών-πλαστικών σωλήνων. Τα εντοπισμένα ελαττώματα πρέπει να διορθωθούν και η διαδικασία δοκιμής να επαναληφθεί.

Στο τελικό στάδιο της δοκιμής πίεσης των μεταλλικών-πλαστικών σωλήνων, η αντλία αποσυνδέεται από το σύστημα. Επίσης αφαιρούνται τα μανόμετρα ελέγχου, τα τυφλά που είχαν τοποθετηθεί προηγουμένως και οι βρύσες διακοπής.

Οι δοκιμές στεγανότητας έχουν περάσει όταν πληρούν τις ακόλουθες προϋποθέσεις:

• δεν έχουν εντοπιστεί οπτικά διαρροές·
• δεν έχουν εντοπιστεί οπτικά ρήγματα στα τοιχώματα των σωλήνων·
• για πέντε λεπτά δεν σημειώθηκαν αλλαγές πίεσης στα μανόμετρα ελέγχου·
• δεν υπάρχουν ορατές παραμορφώσεις των αγωγών.

Εν τω μεταξύ, πρέπει να διευκρινιστεί: εάν ο χρόνος διατήρησης υπερβαίνει το διάστημα των πέντε λεπτών, επιτρέπεται μια ελαφρά πτώση της πίεσης δοκιμής λόγω φυσικής αλλαγής της θερμοκρασίας του νερού που βρίσκεται μέσα στους μεταλλικούς-πλαστικούς σωλήνες.

Επιλογή #2: πνευματική

Σε περίπτωση αδυναμίας διεξαγωγής υδραυλικής δοκιμής πίεσης για οποιονδήποτε λόγο, επιτρέπεται μια εναλλακτική λύση – η πνευματική δοκιμή.

Η μεθοδολογία των πνευματικών δοκιμών διαφέρει ως προς τον τρόπο ελέγχου στεγανότητας, αλλά γενικά πρακτικά επαναλαμβάνει την υδραυλική μέθοδο. Αυτή η τεχνολογία δεν εφαρμόζεται τόσο συχνά σε σωλήνες, αλλά για τη δοκιμή πίεσης μεμονωμένων συσκευών, όπως δοχεία διαστολής, λέβητες, εναλλάκτες θερμότητας κ.λπ., βρίσκει ευρεία εφαρμογή.

Μια βολική, συμπαγής και ελαφριά αντλία αέρα αυτοκινήτου είναι κατάλληλη για την εκτέλεση πνευματικών δοκιμών του οικιακού συστήματος ύδρευσης σε μεταλλικούς-πλαστικούς σωλήνες.

Για τον εντοπισμό σημείων διαρροών σε συνθήκες πνευματικής δοκιμής πίεσης, συνήθως χρησιμοποιείται διάλυμα σαπουνιού. Η εγκατεστημένη γραμμή γεμίζεται με αέρα υπό πίεση Ρι = Ρρπ * 1,15 και οι θέσεις πιθανών διαρροών ψεκάζονται με σαπουνόνερο. Η έξοδος αέρα ανιχνεύεται από το φούσκωμα των φυσαλίδων.

Αυτή η μέθοδος ελέγχου επιτρέπει την οπτική ανίχνευση ακόμη και μικρών διαρροών. Αλλά το άτομο που ελέγχει δυσκολεύεται αρκετά να εντοπίσει την ύπαρξη διαρροών σε σημεία δυσπρόσιτα για οπτική παρατήρηση.

Η πνευματική μέθοδος δοκιμών είναι κατάλληλη για τη δοκιμή στεγανότητας συνδέσεων μεταλλοπλαστικών σωλήνων με εξαρτήματα ή με τη διάταξη «σωλήνας μέσα σε σωλήνα». Αλλά όταν απαιτείται να δοκιμαστεί το σύστημα αγωγών για αντοχή, αυτή η μέθοδος δεν είναι σαφώς η καλύτερη. Εδώ είναι απαραίτητο να καταφύγουμε στη δοκιμή με υδραυλική μέθοδο.

Πρεσάρισμα ως τρόπος σύνδεσης

Η πρακτική εγκατάστασης μεταλλοπλαστικών σωλήνων χαρακτηρίζεται από τη χρήση πολλών μεθόδων κατάλληλων για την εκτέλεση διαφόρων συνδέσεων:

• με συγκόλληση·
• με παξιμάδι·
• με συμπίεση (κρίπωση).

Η τελευταία από τις τρεις μεθόδους είναι ακριβώς η κρίπωση του μεταλλοπλαστικού σωλήνα στην περιοχή της σύνδεσής του με το εξάρτημα.

Η σύνδεση στοιχείων μεταλλοπλαστικών αγωγών μέσω συμπίεσης (κρίπωσης) θεωρείται αξιόπιστη και ανθεκτική. Αυτή η τεχνολογία κερδίζει γρήγορα δημοτικότητα στα υδραυλικά.

Η μεθοδολογία αυτής της κρίπωσης χαρακτηρίζεται από απλές ενέργειες, προσιτές ακόμη και σε έναν μη επαγγελματία υδραυλικό. Η μόνη λεπτομέρεια – για την εργασία απαιτούνται οι λεγόμενες πένσες κρίπωσης – ένα ειδικό εργαλείο, χάρη στο οποίο δημιουργείται μια αξιόπιστη σύνδεση συμπίεσης.

Συνολικά, για την εκτέλεση εργασιών με τη μέθοδο συμπίεσης απαιτείται το ακόλουθο σύνολο εργαλείων:

• κόφτης σωλήνων για μεταλλοπλαστικούς σωλήνες·
• βαθμονομητής, διαστολέας, επεξεργαστής λοξοτομής·
• πένσες κρίπωσης.

Με τον κόφτη σωλήνων γίνεται μια ομοιόμορφη κοπή στο καθορισμένο μέγεθος, χωρίς παραμόρφωση του σωλήνα και σε ορθή γωνία. Με τον βαθμονομητή και τον επεξεργαστή λοξοτομής, το άκρο του μεταλλοπλαστικού σωλήνα προετοιμάζεται για την επακόλουθη σύνδεση με το εξάρτημα.

Μερικές φορές για την εργασία χρειάζεται και ένας διαστολέας. Οι πένσες κρίπωσης κατέχουν ιδιαίτερη θέση στη διαδικασία. Ακριβώς με αυτό το εργαλείο εκτελείται η κρίπωση της προετοιμασμένης σύνδεσης.

Στη συναρμολόγηση μεταλλοπλαστικών αγωγών χρησιμοποιούνται εξαρτήματα συμπίεσης και συμπιεστικά (γνωστά και ως βιδωτά), τα βήματα εγκατάστασής τους είναι σε μεγάλο βαθμό παρόμοια:

Πώς να πρεσάρετε έναν μεταλλικό-πλαστικό σωλήνα

Η διαδικασία συμπίεσης για τη σύνδεση ενός μεταλλοπλαστικού σωλήνα με ένα εξάρτημα προβλέπει την ακόλουθη σειρά ενεργειών:

1. Κοπή του μεταλλοπλαστικού σωλήνα στο μέγεθος.
2. Εκτέλεση βαθμονόμησης των ακραίων τμημάτων της.
3. Αφαίρεση λοξότμησης στην εσωτερική ακτίνα.

Στη συνέχεια, τοποθετείται το χιτώνιο συμπίεσης στο ακραίο τμήμα του σωλήνα.

Τα στοιχεία που συμμετέχουν στη σύνδεση που δημιουργείται με τη μέθοδο συμπίεσης. Η ίδια η συμπίεση εκτελείται με πρες πένσα. Αυτό το εργαλείο κυκλοφορεί σε διαφορετικές εκδόσεις – χειροκίνητη και αυτόματη.

Μετά από αυτές τις ενέργειες, εισάγεται το τμήμα στελέχους του εξαρτήματος μέσα στον μεταλλοπλαστικό σωλήνα από το άκρο όπου βρίσκεται το χιτώνιο συμπίεσης. Μετακινούν το χιτώνιο συμπίεσης κατά μήκος του σωλήνα και το τοποθετούν παράλληλα με το στέλεχος. Ο οδηγός εργασίας με πρες εξαρτήματα στη συναρμολόγηση μεταλλοπλαστικού αγωγού παρέχεται εδώ, συνιστούμε να εξοικειωθείτε με τις χρήσιμες πληροφορίες.

Τοποθετούν πάνω στην περιοχή σύνδεσης τις πρες πένσες, εξοπλισμένες με εξαρτήματα που αντιστοιχούν στη διάμετρο του επεξεργαζόμενου αγωγού. Συμπιέζουν τις λαβές του εργαλείου μέχρι τέρμα.

Σετ εγκαταστάτη, το οποίο περιλαμβάνει πρες πένσες και πολλά εξαρτήματα για διαφορετικές διαμέτρους μεταλλοπλαστικών σωλήνων. Η τιμή ενός τέτοιου σετ μπορεί να φτάσει έως 1.000 € ανάλογα με τη μάρκα και τον εξοπλισμό.

Τέτοιες ενέργειες είναι χαρακτηριστικές για την εκτέλεση συμπίεσης με χειροκίνητο εργαλείο. Εν τω μεταξύ, εκτός από τις χειροκίνητες συμπιέσεις, υπάρχουν ηλεκτρικές, υδραυλικές, πνευματικές συσκευές.

Αυτές οι κατασκευαστικές παραλλαγές συνήθως σπάνια εφαρμόζονται στην καθημερινή ζωή. Ο προορισμός τους είναι ο βιομηχανικός-παραγωγικός τομέας. Ως προς τη διαμόρφωση, επίσης διαφέρουν σημαντικά από τα χειροκίνητα μοντέλα.

Πρέπει να σημειωθούν ορισμένες ιδιαιτερότητες κατά την εργασία με πρέσα-πένσα. Επιτρέπεται μόνο μία εφάπαξ συμπίεση. Εάν για κάποιους λόγους δεν καταφέρατε να κάνετε ποιοτική συμπίεση από την πρώτη φορά, μην προσπαθήσετε να επαναλάβετε την ενέργεια. Η ελαττωματική συμπίεση πρέπει να αφαιρεθεί και η διαδικασία συμπίεσης να εκτελεστεί από την αρχή.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της συμπίεσης

Αξιολογώντας τη σύνδεση μεταλλοπλαστικών σωλήνων που έγινε με τη χρήση πρέσα-πένσας, δεν μπορούμε παρά να σημειώσουμε πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.

Η τεχνολογία της δυναμικής συμπίεσης επιτρέπει τη δημιουργία στεγανών μη αποσπώμενων συνδέσεων. Επίσης, το πλεονεκτικό στοιχείο αυτής της μεθόδου είναι η ανθεκτικότητα και η αξιοπιστία της δημιουργηθείσας σύνδεσης.

Τόσο οι μεν όσο και οι δε καθορίζουν τις συνθήκες όπου θα ταιριάζει ακριβώς αυτή η μέθοδος.

Ο κατάλογος των σημειωμένων πλεονεκτημάτων έχει ως εξής:

• δημιουργείται μια σύνδεση που δεν απαιτεί συντήρηση·
• σχεδιασμός για υψηλές πιέσεις λειτουργίας·
• υψηλή μηχανική αντοχή·
• μεγάλη διάρκεια ζωής·
• εύκολη, απλή και γρήγορη εγκατάσταση.

Από την άποψη των υπαρχόντων μειονεκτημάτων, οι ειδικοί επισημαίνουν επίσης ορισμένους παράγοντες και τους συνδέουν συνήθως με κριτήρια συντήρησης ή εγκατάστασης:

• δημιουργείται μια μη αποσπώμενη σύνδεση·
• απαιτείται ειδικό εργαλείο (πρέσα-πένσα).

Μειονέκτημα αποτελεί επίσης το γεγονός ότι κάθε λάθος στη συμπίεση μηδενίζει όλη την εργασία.

Η εκτέλεση της εργασίας συμπίεσης του μεταλλοπλαστικού σωλήνα πρέπει να γίνεται προσεκτικά και με επιμέλεια. Η παραμικρή ανακρίβεια μπορεί να οδηγήσει σε κακής ποιότητας συμπίεση. Τότε θα πρέπει να ξεκινήσετε τα πάντα από την αρχή.

Επιπλέον στα αναφερθέντα μειονεκτήματα μπορεί να προστεθεί το υψηλό κόστος του κύριου εργαλείου – της πρέσας-πένσας.

Βέβαια, η χειροκίνητη συσκευή για οικιακές συνθήκες έχει τιμή όχι τόσο υψηλή όσο τα αυτόματα μοντέλα. Αλλά ακόμα και σε αυτήν την περίπτωση, δεν συμφέρει να την αγοράσετε, καθώς η ανάγκη για το εργαλείο είναι ουσιαστικά μίας χρήσης.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Από το βίντεο μπορείτε να μάθετε πώς να εργάζεστε με πρέσα-πένσα μηχανικού τύπου, και συγκεκριμένα – πώς να συμπιέζετε εξαρτήματα μεταλλοπλαστικών σωλήνων.

Η τοποθέτηση μεταλλοπλαστικών σωλήνων με τη μέθοδο συμπίεσης συνιστάται να εκτελείται σε περιβάλλον με θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από +10ºC. Το αγορασμένο υλικό (σωλήνες) καλό είναι να παραμείνει στις νέες συνθήκες για τουλάχιστον 24 ώρες και μόνο τότε να ξεκινήσει η τοποθέτηση.

Το εγκατεστημένο σύστημα ύδρευσης πρέπει οπωσδήποτε να ελεγχθεί για στεγανότητα και αντοχή μέσω υδραυλικών και πνευματικών δοκιμών.

Έχετε εμπειρία στην εργασία με μεταλλοπλαστικούς σωλήνες και στη διάταξη των συνδέσεών τους; Γνωρίζετε τις τεχνολογικές λεπτομέρειες εκτέλεσης αυτής της εργασίας που δεν αναφέρθηκαν στο άρθρο; Παρακαλούμε, γράψτε σχόλια στην παρακάτω μπλοκ-φόρμα, κάντε ερωτήσεις, δημοσιεύστε φωτογραφίες.