Μεταλλοπλαστικοί σωλήνες: τύποι, τεχνικά χαρακτηριστικά, χαρακτηριστικά εγκατάστασης

Σε πολλά χαρακτηριστικά, οι μεταλλοπλαστικοί σωλήνες υπερτερούν έναντι των πλησιέστερων ανταγωνιστών τους: πολυμερές, χαλκός, χυτοσίδηρος και χάλυβας για την τοποθέτηση δικτύων. Οι ιδιότητές τους είναι ιδιαίτερα σημαντικές κατά την εγκατάσταση συστήματος θέρμανσης.

Για να επιτύχει το μεταλλοπολυμερές σύνθετο υλικό πλήρως τις δηλωμένες από τον κατασκευαστή ιδιότητες, είναι απαραίτητο να επιλέξετε σωστά τον τύπο σωλήνα. Πρέπει να αντιστοιχεί στις προβλεπόμενες συνθήκες λειτουργίας και να διευκολύνει την εγκατάσταση. Όλα για τους σωλήνες από μέταλλο και πλαστικό, καθώς και τις κατευθυντήριες γραμμές επιλογής τους, θα τα μάθετε από το προτεινόμενο άρθρο μας.

Δομή σωλήνων από μεταλλοπλαστικό σύνθετο υλικό

Ο μεταλλοπλαστικός αγωγός έχει κερδίσει δημοτικότητα χάρη στον συνδυασμό αντοχής μετάλλου και ευκαμψίας πολυμερούς. Η κατασκευή των σύνθετων σωλήνων είναι μια πολυστρωματική «πίτα» από στρώσεις πολυμερούς, ενισχυμένες με ενδιάμεσο στρώμα αλουμινίου.

Η συμβίωση πλαστικού με μέταλλο εξασφαλίζει υψηλή μηχανική αντοχή, αποτρέπει τη διάχυση οξυγόνου από την ατμόσφαιρα και ελαχιστοποιεί τη θερμική διαστολή του υλικού.

Η εσωτερική πολυαιθυλενική «επένδυση» χαρακτηρίζεται από απόλυτη λειότητα, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη διέλευση του μεταφερόμενου μέσου και αποτρέποντας την εμφάνιση επικαθίσεων και αλάτων. Το πολυμερές είναι ανθεκτικό σε επιθετικές ουσίες και δεν διαβρώνεται.

Τυπική δομή σωλήνα: εσωτερική πολυμερής στρώση, κόλλα, αλουμίνιο, συγκολλητική σύνθεση και εξωτερικό πολυαιθυλένιο. Κάθε στοιχείο εκτελεί τη λειτουργία του.

Ο μεταλλικός πυρήνας είναι υπεύθυνος για την ακαμψία του προϊόντος και αυξάνει τη θερμική αντοχή του αγωγού. Τα άκρα του αλουμινίου συνδέονται με συγκόλληση λέιζερ. Το πάχος του χιτωνίου αλουμινίου είναι 0,15-0,75 mm – αυτό επιτρέπει την αντοχή σε συχνές διακυμάνσεις θερμοκρασίας και υψηλή πίεση.

Το εξωτερικό πολυμερές στρώμα είναι ένα ιδιαίτερα ανθεκτικό πλαστικό, ανθεκτικό σε μηχανικές βλάβες, υψηλή υγρασία και επιθετικά αντιδραστήρια. Το εξωτερικό περίβλημα μειώνει την ένταση σχηματισμού συμπυκνωμάτων στους σωλήνες.

Και τα δύο στρώματα πολυαιθυλενίου προστατεύουν το αλουμινένιο «μανίκι» από γαλβανικό σχηματισμό ατμού κατά την επαφή με ορειχάλκινα και χαλύβδινα εξαρτήματα του δικτύου

Τα αρχικά χαρακτηριστικά του προϊόντος καθορίζονται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο του χρησιμοποιούμενου πολυμερούς:

• PEX – πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης;
• PE-RT – θερμοανθεκτικό πολυμερές;
• PE-R – πολυαιθυλένιο;
• PP-R – πολυπροπυλένιο.

Η συγκολλητική σύνθεση είναι υπεύθυνη για τη μονολιθικότητα ολόκληρης της συναρμολόγησης. Οι κατασκευαστές εφαρμόζουν τις δικές τους κατοχυρωμένες συνταγές, ενώ τα συστατικά και η αναλογία των συστατικών δεν δημοσιοποιούνται. Ένα ποιοτικό συγκολλητικό στρώμα εξισορροπεί την τάση εντός της δομής μεταξύ πολυμερούς και αλουμινίου, αποτρέπει την αποκόλληση και αυξάνει την ανθεκτικότητα του αγωγού.

Φυσικοτεχνικά χαρακτηριστικά

Οι ιδιότητες των μεταλλοπλαστικών σωληνώσεων εξαρτώνται από τις διαστάσεις του προϊόντος (διάμετρος, πάχος τοιχώματος), τον τύπο πολυμερούς και τον κατασκευαστή. Ωστόσο, όλες οι ενδείξεις πρέπει να συμμορφώνονται με τα πρότυπα GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) και R-52134 (2003).

Πρόσθετα χαρακτηριστικά: υλικό εσωτερικού και εξωτερικού στρώματος – διασταυρωμένο πολυαιθυλένιο, συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας σωλήνων 16/20 mm – 0,41 W/mk, 26 mm – 0,39 W/mk

Γενικές απαιτήσεις για τη μεταλλοπλαστική γραμμή σύμφωνα με το GOST:

• όριο διαρροής του θερμού πλαστικού στρώματος – έως 0,3 g/10 λεπτά;
• απουσία αποκόλλησης του μπροστινού άκρου κατά την εφελκυσμό έως 10%;
• ελάχιστη επιτρεπόμενη αντοχή σε αποκόλληση υπό φορτία – 15 N/cm, χωρίς φορτία – από 50 N/cm;
• σταυροσύνδεση των στρωμάτων πολυαιθυλενίου – από 60%;
• θερμοσταθερότητα των πλαστικών συστατικών;
• οριακή τιμή διαπερατότητας οξυγόνου σε θερμοκρασία +40°C – 0,32 mg/τ.μ.*ημέρα, στους +80°C – 3,6 mg/τ.μ.*ημέρα;
• βαθμός αντοχής των χρησιμοποιούμενων πολυμερών – από 8-12 MPa;
• θερμοκρασία έναρξης ροής της συγκολλητικής σύνθεσης – τουλάχιστον +120°C.

Το GOST ρυθμίζει επίσης τις περιβαλλοντικές παραμέτρους. Η αναλογία πτητικών ουσιών στους μεταλλοπλαστικούς σωλήνες δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,035%.

Βασικά μέσα φυσικοτεχνικά χαρακτηριστικά:

1. Ποικιλία. Οι κατασκευαστές προσφέρουν μεταλλοπλαστικά μήκη με εσωτερική διατομή – 14-60 mm, πάχος τοιχώματος – 2-3 mm. Μήκος πηνίου – 50-200 m.
2. Αντοχή. Υπό συνθήκες εγκάρσιας φόρτισης, η ελάχιστη αντοχή σε εφελκυσμό είναι 2880 N. Η αντοχή της συγκόλλησης με μέταλλο και της συγκολλητικής ένωσης είναι 57 και 70 N/τ.χιλ.
3. Θερμοαντοχή. Το σύνθετο υλικό διατηρεί τα χαρακτηριστικά του εντός θερμοκρασίας +95°C. Επιτρέπεται μια βραχυπρόθεσμη αύξηση έως +110°C, στους -40°C το θερμοπλαστικό παγώνει.
4. Γραμμικές παράμετροι. Η ακτίνα κάμψης είναι ευθέως ανάλογη με τη διάμετρο της σωλήνωσης. Στη χειροκίνητη εγκατάσταση η τιμή είναι 80-125 mm, στη μηχανική (λυγιστήρας ή οδηγός) – 46-95 mm.

Η οριακή τιμή πίεσης στο σύστημα εξαρτάται από τη θερμοκρασία του μεταφερόμενου μέσου.

Σε θερμοκρασία ψυκτικού 25°C, το προϊόν αντέχει πίεση 25 ατμοσφαιρών, στους 95°C – 10 ατμόσφαιρες. Εάν μεταφέρεται υγρό 20°C, η καταστροφή του αγωγού θα συμβεί υπό πίεση άνω των 80 ατμοσφαιρών.

Σύμφωνα με τις κανονιστικές προδιαγραφές λειτουργίας, η διάρκεια ζωής του μεταλλοπλαστικού είναι 50 χρόνια. Η χρήση σε «θερμά» δίκτυα μηχανικής (θερμοκρασία ψυκτικού άνω των 25-30°C) μειώνει την περίοδο λειτουργίας σε 25 χρόνια.

Λειτουργικές ιδιότητες και πεδίο εφαρμογής

Η δομή και τα τεχνικά χαρακτηριστικά του μεταλλοπλαστικού έχουν δημιουργήσει μια σειρά από δυνατά σημεία του σύνθετου αγωγού.

Στα θετικά στοιχεία λειτουργίας περιλαμβάνονται:

• Αντοχή στη διάβρωση – η εσωτερική επιφάνεια δεν καλύπτεται με σκουριά ούτε λιμνάζει.
• Καλή ικανότητα ροής χάρη στη χαμηλή υδραυλική αντίσταση του αγωγού.
• Χημική αδράνεια έναντι των περισσότερων τοξικών ουσιών και διαβρωτικών περιβαλλόντων.
• Ευκαμψία που επιτρέπει κατά την εγκατάσταση του αγωγού να ελαχιστοποιηθεί ο αριθμός συνδετήρων και γωνιακών εξαρτημάτων.
• Αεροστεγανότητα – τα στοιχεία του συστήματος σωληνώσεων (καλοριφέρ, λέβητες, αντλητικός εξοπλισμός) προστατεύονται από την επιβλαβή επίδραση του οξυγόνου.
• Ηχοαπορρόφηση – αθόρυβη μεταφορά υγρού κατά μήκος των τεχνικών εγκαταστάσεων.
• Ανθεκτικότητα στη φθορά, ευκολία λειτουργίας και απουσία ανάγκης για πρόσθετη συντήρηση.

Οι σωλήνες έχουν μικρό βάρος, επομένως είναι εύκολοι στη μεταφορά και εγκατάσταση. Πρόσθετα πλεονεκτήματα: αισθητική, προσιτή τιμή και σχεδόν μηδενικά απόβλητα.

Η σύνδεση του αγωγού με πρεσ-εξαρτήματα εξασφαλίζει μια στεγανή και αξιόπιστη σύνδεση της γραμμής – αυτό επιτρέπει την κρυφή τοποθέτηση του αγωγού και την εκτέλεση χύτευσης σκυροδέματος.

Παράλληλα με τα θετικά σημεία, το μεταλλοπλαστικό έχει και μειονεκτήματα:

1. Διαφορά θερμικής διαστολής. Το πλαστικό «προσαρμόζεται» γρηγορότερα στις αλλαγές θερμοκρασίας του νερού από ό,τι το αλουμίνιο. Αυτή η διαφορά επηρεάζει αρνητικά το υλικό – με την πάροδο του χρόνου οι συνδέσεις εξασθενούν και αυξάνεται ο κίνδυνος διαρροής.
2. Απαιτήσεις κάμψης. Η επαναλαμβανόμενη κάμψη/ανάκαμψη ή μια εφάπαξ κάμψη πέραν του κανόνα μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση των στρωμάτων του μεταλλοπλαστικού σωλήνα.
3. Ευαισθησία στις υπεριώδεις ακτίνες. Το εξωτερικό πολυμερές στρώμα χάνει τις προστατευτικές του ιδιότητες με παρατεταμένη έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία.

Η εγκατάσταση του μεταλλοπολυμερούς αγωγού γίνεται μέσω συμπιεστών εξαρτημάτων.

Κατά τη χρήση προϊόντων χαμηλής ποιότητας και μη τήρηση της τεχνολογίας εγκατάστασης, είναι δυνατή η αποκόλληση της δομής του μεταλλοπλαστικού και η ρωγμάτωση του εξωτερικού πλαστικού στρώματος.

Αυτές οι παραμορφώσεις μπορεί να είναι αποτέλεσμα της κατάψυξης του ψυκτικού μέσου στον σωλήνα. Λύση του προβλήματος: μόνωση της γραμμής κατά το στάδιο της εγκατάστασης ή αντικατάσταση του μεταφερόμενου νερού στο σύστημα θέρμανσης με αντιψυκτικό υγρό.

Οι λειτουργικές ιδιότητες των μεταλλικών-πολυμερών σωλήνων επιτρέπουν τη χρήση τους σε ιδιωτικές, βιομηχανικές κατασκευές και σε άλλους τομείς της οικονομίας.

Κύριες περιοχές εφαρμογής:

• Δίκτυα συστημάτων ύδρευσης;
• Μεταφορά διαβρωτικών υγρών, αερίων σε γεωργικές και βιομηχανικές εγκαταστάσεις;
• Διαμόρφωση μονωμένων «υδατικών δαπέδων», συμπεριλαμβανομένης της θέρμανσης εδάφους σε θερμοκήπια;
• Μόνωση ηλεκτρικών καλωδίων και αγωγών.

Εξαρτήματα από μεταλλοπλαστικό σύνθετο υλικό χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή συστημάτων εξαερισμού, κλιματισμού και άρδευσης από γεωτρήσεις.

Υπό την προϋπόθεση κατασκευής του «εσωτερικού χιτωνίου» του σωλήνα από πλαστικό κατάλληλο για τρόφιμα, επιτρέπεται η χρήση μεταλλικού-πολυμερούς αγωγού για την παροχή πόσιμου νερού.

Περιορισμοί λειτουργίας:

• χώροι που σύμφωνα με τους κανονισμούς πυρασφάλειας ανήκουν στην κατηγορία «Γ» – υπάρχουν ουσίες των οποίων η επεξεργασία συνοδεύεται από έκλυση θερμότητας ή εμφάνιση σπινθήρων;
• κτίρια με πηγές θερμότητας, εάν η θερμοκρασία τους υπερβαίνει τους 150°C;
• κεντρική θέρμανση με «παρεμβολή» του κόμβου ανελκυστήρα·
• κατά την παροχή θερμού μέσου με πίεση λειτουργίας από 10 bar.

Δεν συνιστάται η ενσωμάτωση μεταλλοπλαστικών εξαρτημάτων σε τεχνικούς αγωγούς ανοιχτού τύπου. Οι θερμοκρασιακές μεταβολές και η λειτουργία σε παγετό θα οδηγήσουν σε καταστροφή του αγωγού.

Επιλογή προϊόντων από μέταλλο&πλαστικό

Η ποιότητα και οι συνθήκες λειτουργίας των μεταλλοπλαστικών προϊόντων εξαρτώνται από τον τύπο του πολυμερούς συστατικού, τις διαστάσεις, την τεχνολογία σύνδεσης του αλουμινένιου χιτωνίου και την αξιοπιστία του κατασκευαστή. Σύμφωνα με τα παραπάνω κριτήρια, μπορούμε να ταξινομήσουμε όλη τη γκάμα προϊόντων σωλήνων.

Τύπος χρησιμοποιούμενου πολυμερούς

Με βάση τη σύνθεση, το πλαστικό για την παραγωγή σωλήνων χωρίζεται σε δύο ομάδες: πολυμερή υψηλής και χαμηλής πίεσης.

Στην πρώτη ομάδα ανήκουν:

• PEX– διασταυρωμένο πολυαιθυλένιο·
• PE-RT – θερμοανθεκτικό πολυμερές.

PEX – πολυαιθυλένιο με «διασταυρωμένες» μοριακές αλυσίδες. Οι εγκάρσιοι δεσμοί μετατρέπουν τη γραμμική δομή σε μια σταθερή τρισδιάστατη σύνδεση.

Σύγκριση μοριακής δομής παραδοσιακού πολυαιθυλενίου (αριστερά) και πολυμερούς PEX. Το χαρακτηριστικό του διασταυρωμένου πολυμερούς είναι η ιδιόμορφη «μνήμη». Με μικρή παραμόρφωση, τα προϊόντα τείνουν να επαναφέρουν το αρχικό σχήμα.

Αυτή η ιδιότητα αυξάνει την αντοχή των αγωγών σε υδραυλικά πλήγματα.

Ο τύπος των διαμοριακών δεσμών καθορίζεται από τον χρησιμοποιούμενο καταλύτη για τη διασταύρωση:

1. PEX-A. Οι νέες αλυσίδες εντός της δομής είναι αποτέλεσμα της επεξεργασίας πολυαιθυλενίου με υπεροξείδιο. Επιτυγχάνεται το μέγιστο επίπεδο «διασταύρωσης» – έως 85%. Πλεονεκτήματα: διατήρηση ελαστικότητας, υψηλή αντοχή και έντονη μοριακή «μνήμη». Μειονέκτημα: το υψηλό κόστος της τεχνολογίας, και κατά συνέπεια, η υψηλή τιμή των σωλήνων.
2. PEX-B. Βέλτιστη εναλλακτική για τους «δεσμούς Α». Μέθοδος διασταύρωσης με χρήση σιλανίου. Κύριο πλεονέκτημα: μείωση κόστους παραγωγής. Τεχνολογικές λεπτομέρειες: βαθμός διασταύρωσης – 65%, μείωση ελαστικότητας, αυστηρότεροι περιορισμοί στην κάμψη του σωλήνα. Στα πολυμερή PEX-B διατηρείται μια αργή διαδικασία διασταύρωσης – το υλικό αλλάζει τα αρχικά χαρακτηριστικά με την πάροδο του χρόνου.
3. PEX-C. Σχηματισμός νέων δεσμών υπό την επίδραση ακτινοβολίας ηλεκτρονίων. Οι ποιοτικές παράμετροι του τελικού προϊόντος υπολείπονται σημαντικά από τους σωλήνες κατηγορίας PEX-A. Πλεονέκτημα: χαμηλό κόστος.
4. PEX-D. Οι διαμοριακοί δεσμοί είναι αποτέλεσμα επεξεργασίας με άζωτο. Οι σωλήνες PEX-D δεν αντέχουν τον ανταγωνισμό με τους ομολόγους τους, η παραγωγή τους έχει μειωθεί.

Οι σωλήνες RE-RT διακρίνονται για τη μακροπρόθεσμη θερμική αντοχή τους. Το θερμοσταθερό πολυαιθυλένιο διαθέτει σταθερούς πολλαπλούς διαμοριακούς δεσμούς. Στην παραγωγή χρησιμοποιείται τεχνική ελεγχόμενων διεργασιών χωρικού σχηματισμού μακρομορίων.

Η δικτυωτή δομή αυξάνει την αντοχή του υλικού και βελτιώνει την αντοχή στην κάμψη. Ένα σημαντικό πλεονέκτημα είναι η θερμοπλαστικότητα. Επιτρέπεται η σύνδεση μέσω εξαρτημάτων και συγκόλλησης. Η τελευταία μέθοδος αυξάνει την αξιοπιστία της σύνδεσης.

Χάρη στα υψηλά τεχνικά χαρακτηριστικά των μεταλλοπλαστικών σωλήνων με πολυμερές RE-RT, το πεδίο εφαρμογής τους διευρύνεται. Η γραμμή αντέχει σε θερμοκρασίες έως +124°C και δεν φοβάται την κατάψυξη.

Για την εγκατάσταση «ψυχρού» αγωγού, είναι κατάλληλα μοντέλα από πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης. Πιθανές ονομασίες: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Χαρακτηριστικά των υλικών:

• Η θερμοκρασία των 70°C είναι κρίσιμη – οι σωλήνες παραμορφώνονται·
• Η μέγιστη πίεση του συστήματος είναι 8-10 bar·
• υποβάθμιση των ιδιοτήτων υπό την επίδραση του ηλίου.

Το σύνθετο υλικό από μέταλλο και πολυμερή χαμηλής πίεσης επιλέγεται με σκοπό την «περικοπή» του προϋπολογισμού για την εγκατάσταση του αγωγού.

Διαστάσεις σωλήνα: διάμετρος και πάχος οπλισμού

Το μέγεθος του αγωγού καθορίζεται από το πεδίο χρήσης του. Στη γκάμα των κορυφαίων κατασκευαστών διατίθενται τροποποιήσεις με εξωτερική διάμετρο 16-50 mm.

Οι πιο δημοφιλείς τροποποιήσεις για οικιακή χρήση είναι σωλήνες διατομής 16, 20 mm. Το τυπικό πάχος τοιχώματος αυτών των τυποποιημένων μεγεθών είναι 2 mm, η ενίσχυση αλουμινίου είναι 0,2 mm.

Παρακάτω παρουσιάζονται τα χαρακτηριστικά και οι ιδιαιτερότητες εφαρμογής σωλήνων διαμέτρου XX*YY, όπου XX είναι η εξωτερική διάμετρος και YY η εσωτερική διάμετρος.

16*12. Οι σωλήνες χρησιμοποιούνται κυρίως για τη διαμόρφωση του υδάτινου κυκλώματος (παροχή νερού σε μετρητές, μίξερ) και του συστήματος θέρμανσης του σπιτιού. Για τον κύριο αγωγό μπορεί να χρησιμοποιηθεί προϊόν μεγαλύτερης διαμέτρου.

20*16. Εγκατάσταση «θερμαινόμενου δαπέδου», συστημάτων ύδρευσης. Τα εξαρτήματα έχουν καλύτερη ικανότητα ροής σε σύγκριση με τα προηγούμενα ανάλογα, επομένως συνιστάται η εγκατάστασή τους όταν η πίεση του νερού είναι ασταθής.

26*20. Πάχος τοιχώματος – 3 mm. Αυτή η επιλογή προτιμάται για χρήση σε ιδιωτική κατοικία για αυτόνομα συστήματα, όπου είναι σημαντικό να εξασφαλιστεί ένα ορισμένο περιθώριο ικανότητας ροής σε περίπτωση πιθανών «διακοπών» πίεσης.

32*26. Οι διαστάσεις του σωλήνα επιτρέπουν τη χρήση του ως ανυψωτήρα ή κύριο αγωγό για συστήματα χαμηλής πίεσης. Ο όγκος του μεταφερόμενου μέσου αυξάνεται λόγω της μεγάλης διατομής.

40*32. Πάχος – 3,9 mm. Οι σωλήνες χρησιμοποιούνται για την τοποθέτηση εκτεταμένων διαδρομών δικτύων κοινής ωφέλειας σε πολιτικές και βιομηχανικές κατασκευές. Είναι κατάλληλοι για συστήματα επεξεργασίας νερού, κλιματισμού, ατομικής και κεντρικής ύδρευσης.

Ο σκοπός των σωλήνων 50*40 με πάχος τοιχώματος 4 mm είναι η εγκατάσταση τεχνολογικών αγωγών που χρησιμοποιούνται για θέρμανση/υδροδότηση βιομηχανικών κτιρίων, θέρμανση ανοιχτών χώρων.

Το πάχος του ενισχυτικού στρώματος καθορίζει την αντοχή, την ευκαμψία και τη θερμική αγωγιμότητα των σωλήνων.

Κατά την επιλογή λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθες λεπτομέρειες:

• Όσο πιο παχύ είναι το στρώμα αλουμινίου, τόσο πιο άκαμπτος είναι ο αγωγός·
• Η αυτοδύναμη εγκατάσταση είναι ευκολότερη με προϊόντα μεταλλικού στρώματος 0,15-0,2 mm·
• Με την αύξηση του ποσοστού ενίσχυσης, αυξάνεται η απώλεια θερμικής ενέργειας κατά τη μεταφορά του θερμαντικού μέσου.

Για την εκτέλεση εσωτερικών οικιακών εργασιών, το βέλτιστο μέγεθος του ενισχυτικού στρώματος είναι 0,3-0,5 mm.

Αποχρώσεις της τεχνολογίας κατασκευής

Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι παραγωγής μεταλλοπολυμερών σωλήνων: η αγγλική και η ελβετική. Η κύρια διαφορά μεταξύ των τεχνολογιών είναι η επιλογή σύνδεσης του περιβλήματος αλουμινίου.

Από τους εμπόρους μάρκετινγκ συχνά ακούμε για την ταξινόμηση των σωλήνων σε «ραφατούς» και «χωρίς ραφή» ανάλογα με την τεχνολογία κατασκευής. Ωστόσο, εμβαθύνοντας στα βασικά της παραγωγής, μπορούμε να καταλάβουμε ότι η ραφή σύνδεσης υπάρχει και στις δύο επιλογές, με διαφορά στην εκτέλεση.

Αγγλική τεχνολογία – συγκόλληση με επικάλυψη. Από μεταλλική ταινία σχηματίζεται ένας σωλήνας, οι άκρες του «μανικιού» συγκολλούνται με επικάλυψη μέσω υπερήχων. Στην εξωτερική και εσωτερική πλευρά του σωλήνα αλουμινίου εφαρμόζονται ταυτόχρονα στρώματα κόλλας και πολυμερούς.

Η απόδοση της «συνδυασμένης» τεχνολογίας είναι 25 m/λεπτό. Με τη συγκόλληση με επικάλυψη προκύπτουν οι λεγόμενοι ραφατοί σωλήνες. Το κόστος παραγωγής που κατασκευάζεται με την αγγλική μέθοδο είναι 30% χαμηλότερο από το ελβετικό αντίστοιχο.

Ελβετική τεχνολογία – συγκόλληση με επαφή. Στάδια παραγωγής:

1. Κατασκευή πολυμερούς σωλήνα με εξώθηση.
2. Εφαρμογή συγκολλητικής ουσίας στην εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού.
3. Διαμόρφωση και «κύλιση» του μεταλλικού στρώματος από ταινία αλουμινίου.
4. Σύνδεση των άκρων του ενισχυτικού υλικού με επαφή μέσω συγκόλλησης με αέριο αργού ή λέιζερ.
5. Διαδοχική εφαρμογή κόλλας και πολυμερούς στην επιφάνεια αλουμινίου.

Τελικό στάδιο – ψύξη του τελικού προϊόντος.

Η ελβετική «ξεχωριστή» τεχνολογία είναι υψηλής απόδοσης – μία μηχανή μπορεί να αποδώσει έως 40 m/λεπτό. Το κόστος του προϊόντος αυξάνεται λόγω του σχηματισμού παχύτερου στρώματος αλουμινίου.

Οι διαβεβαιώσεις των πωλητών των «χωρίς ραφή» σωλήνων για υψηλότερη αντοχή σε σύγκριση με τους «ραφατούς» δεν πρέπει να λαμβάνονται ως αξίωμα. Οι ειδικοί συγκόλλησης γνωρίζουν ότι η αντοχή της ραφής συγκόλλησης με επικάλυψη είναι πάντα μεγαλύτερη από αυτήν της σύνδεσης με επαφή.

Εάν η αντοχή του επιστρωμένου με φύλλο αλουμινίου ληφθεί ως μονάδα, τότε στη σύνδεση με επικάλυψη αυτή η παράμετρος θα είναι πάντα μεγαλύτερη από 1, ενώ στη συγκόλληση με επαφή – μικρότερη από 1.

Επισκόπηση κατασκευαστών: σχέση ποιότητας και τιμής

Μια ανεπίσημη κατάταξη κατασκευαστών μεταλλοπολυμερών σωλήνων αντιπροσωπεύεται από εγχώριες και ξένες εταιρείες.

Valtec (Ιταλία, Ρωσία). Τα συστήματα μεταλλοπολυμερικών σωλήνων κατασκευάζονται με τη μέθοδο οργανοσιλανιδίου (PEX-b). Ο βαθμός διασταύρωσης του λειτουργικού στρώματος είναι 65%, του προστατευτικού εξωτερικού 55%. Ο συνδυασμός χαρακτηριστικών επέτρεψε την απόκτηση ενός εύκαμπτου υλικού.

Η τεχνολογία συγκόλλησης του αλουμινένιου σκελετού είναι με τη μέθοδο TIG κατά μέτωπο, η αντοχή της κόλλας είναι 70 N/10 mm. Σύμφωνα με τον κατασκευαστή, οι θερμοκρασιακές διακυμάνσεις δεν θα προκαλέσουν αποκόλληση της δομής.

Ενδεικτική τιμή προϊόντος 16*2 mm – 1 μον./m, 32*3 mm – 4,5 μον./m.

Henko (Βέλγιο). Πεντάστρωματικοί σωλήνες, κατασκευασμένοι με «άσεμη» τεχνολογία. Στην παραγωγή χρησιμοποιείται διασταυρωμένο πολυαιθυλένιο PEX-C, βαθμός διασταύρωσης 60%. Οι σωλήνες παράγονται με διάμετρο 14-40 mm, πάχος 2-3,5 mm, μήκος δακτυλίου 5-200 m.

Όλες οι παράμετροι των προϊόντων Henko αντιστοιχούν στα πρότυπα GOST. Η θερμοκρασία λειτουργίας είναι 95°C, το οποίο είναι επιτρεπτό για την εγκατάσταση συστημάτων «θερμού δαπέδου».

Μέσο κόστος για οπλισμό σωλήνων διατομής 20 mm – 0,8 μον./m.

Oventrop (Γερμανία). Η εταιρεία ειδικεύεται στην παραγωγή ανθεκτικών στη θερμότητα σωλήνων με βάση πολυμερή PE-RT. Χάρη στις εξαιρετικές τεχνικές και λειτουργικές ιδιότητες, τα προϊόντα θεωρούνται ευέλικτα και χρησιμοποιούνται σε διάφορους τομείς κατασκευών. Τιμή – περίπου 1,2 μον./m.

Comap (Γαλλία). Μεταλλοπλαστικός αγωγός με χρήση πολυμερών συνδέσεων PEX-C και PEX-B. Τα προϊόντα διακρίνονται για απόλυτη ηλεκτροχημική σταθερότητα και χαμηλό συντελεστή φθοράς. Οι σωλήνες της σειράς Multi-Skin απορροφούν καλά τον θόρυβο και διατηρούν το δεδομένο σχήμα κάμψης.

Νανοπλάστ (Ρωσία). Ο εγχώριος κατασκευαστής ξεκίνησε την παραγωγή μεταλλοπολυμερικών σωλήνων με ελβετική τεχνολογία. Ιδιαιτερότητα των προϊόντων – ενισχυμένο στρώμα οπλισμού (πάχος μετάλλου 0,3-0,55 mm).

Προτεινόμενα μεγέθη – 16-32 mm, χρησιμοποιούμενο πολυμερές – PEX, βαθμός διασταύρωσης μοριακών δεσμών πολυαιθυλενίου – 70%, τραχύτητα επιφάνειας – 0,0015 mm.

Αποκωδικοποίηση της παραγωγικής σήμανσης

Η σήμανση περιέχει βασικές πληροφορίες για τα χαρακτηριστικά και τον προορισμό του αγωγού. Η σειρά τιμών μπορεί να διαφέρει μεταξύ διαφορετικών κατασκευαστών.

Τυπικές σημάνσεις:

• όνομα κατασκευάστριας εταιρείας;
• πρότυπο παραγωγής, αριθμός πιστοποιητικού;
• τύπος χρησιμοποιούμενων υλικών;
• ονομαστικές διαστάσεις;
• μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση;
• μέσο κατάλληλο για μεταφορά;
• πρόσθετες συνθήκες λειτουργίας (θερμοκρασία).

Στο τέλος εμφανίζεται ο αριθμός παρτίδας, βάρδιας και ημερομηνία κατασκευής.

Κατά τη συναρμολόγηση της γραμμής, η επιφάνεια του σωλήνα με τη σήμανση συνιστάται να παραμένει ορατή. Στο μέλλον, μπορεί να χρειαστεί πληροφορία για το υλικό.

Χαρακτηριστικά εγκατάστασης μεταλλοπλαστικού αγωγού

Η συναρμολόγηση της γραμμής από μεταλλοπολυμερείς σωλήνες πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικών εξαρτημάτων τριών τύπων: αποσπώμενων, συμπιεστικών, πρεσ-εξαρτημάτων. Για την εκτέλεση συνδέσεων με συμπίεση απαιτούνται πρεσ-τσιμπίδες, που επιτρέπουν τον σχηματισμό ενός απολύτως στεγανού κόμβου.

Η σύνδεση των σωλήνων με χρήση πρεσ-εξαρτημάτων πραγματοποιείται ως εξής:

Εκτός από τις παραδοσιακές συμπιεστικές συνδέσεις, στην εργασία με μεταλλοπλαστικούς σωλήνες χρησιμοποιείται επίσης μια άλλη τεχνολογία και ένα είδος εξαρτημάτων, που ονομάζεται προωθούμενα. Για τον σχηματισμό ενός στεγανού κόμβου σε αυτήν την περίπτωση, εκτός από τις πρεσ-τσιμπίδες, χρησιμοποιείται και ένας διαστολέας, που εφαρμόζεται για τη διεύρυνση του κωδωνόστομου. Αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται για τη συναρμολόγηση συστημάτων που εγκαθίστανται σε τσιμεντοκονία ή σε αυλάκια.

Η πίεση του ολισθαίνοντος χιτωνίου πάνω στον διευρυμένο σωλήνα που έχει τοποθετηθεί στο στέλεχος επιτρέπει την επίτευξη στεγανούς σύνδεσης, αλλά για μια μοναδική συναρμολόγηση δεν είναι πάντα σκόπιμο να αγοραστεί ολόκληρο το εργαλείο.

Η αποσπώμενη (τσοκ) αρματούρα αποτελείται από σώμα, ανοιχτό δακτύλιο σύσφιξης και ελαστικό παρέμβυσμα. Για τη σύνδεση με οικιακές συσκευές προβλέπεται σπείρωμα.

Διαδικασία εγκατάστασης:

1. Εφαρμόστε σήμανση για τη θέση τοποθέτησης του εξαρτήματος και κόψτε τον σωλήνα.
2. Τοποθετήστε στον σωλήνα το παξιμάδι και τον δακτύλιο σύσφιξης.
3. Τοποθετήστε το εξάρτημα και σφίξτε το παξιμάδι.
4. Ελέγξτε τη στεγανότητα της σύνδεσης.

Το συμπιεστικό εξάρτημα θεωρείται υπό όρους αποσπώμενο. Για τη συναρμολόγηση σωλήνωσης με αυτόν τον τύπο εξαρτημάτων απαιτούνται ελάχιστα εργαλεία, αρκεί ένα ζευγάρι κλειδιά.

Η αρματούρα είναι βολική στην εγκατάσταση:

1. Ισιώστε τον σωλήνα στο σημείο στερέωσης σε απόσταση 10 cm.
2. Κόψτε τον σωλήνα ίσια.
3. Επεξεργαστείτε τις άκρες, τοποθετήστε το παξιμάδι και τον δακτύλιο.
4. Επικαλύψτε το στέλεχος με στεγανωτικό και τοποθετήστε το στον σωλήνα.
5. Βιδώστε το παξιμάδι.

Η πιο αξιόπιστη σύνδεση στη συναρμολόγηση μεταλλοπλαστικών σωληνώσεων επιτυγχάνεται με τη χρήση πρες-φίτινγκ. Η μέθοδος είναι βέλτιστη για τη διάταξη κρυφών γραμμών επικοινωνιών. Για την εγκατάσταση του σωληναγωγού θα χρειαστεί μια μηχανή πίεσης, ένας βαθμονομητής και ένα κόφτης σωλήνων.

Πρώτα, το εξάρτημα πρέπει να βαθμονομηθεί, να αφαιρεθεί η λοξότμηση και να τοποθετηθεί το χιτώνιο. Εισαγάγετε το φίτινγκ, πιάστε το χιτώνιο με την πρέσα και σφίξτε το γερά. Το πρες-φίτινγκ μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο μία φορά.

Με πολύτιμες συμβουλές για την εκτέλεση της συμπίεσης μεταλλοπλαστικών σωλήνων θα σας εξοικειώσει το επόμενο άρθρο, στο οποίο αναλύονται λεπτομερώς όλες οι αποχρώσεις εγκατάστασης.

Συμπεράσματα και χρήσιμο βίντεο για το θέμα

Σύγκριση αντοχής μεταλλοπλαστικών και πολυπροπυλενικών αγωγών στην υψηλή πίεση:

Εκπαιδευτικό βίντεο για τη σταδιακή εγκατάσταση μεταλλοπολυμερούς σωληναγωγού με χρήση πρες-φίτινγκ:

Οι σωλήνες από μεταλλοπλαστικό είναι μια συμβίωση των πλεονεκτημάτων και των δύο υλικών. Η συνδυασμένη δομή διευρύνει το πεδίο εφαρμογής των μεταλλοπολυμερών προϊόντων σε μηχανολογικά συστήματα επικοινωνιών διαφόρων κτιριακών έργων. Ισχυρά επιχειρήματα «υπέρ»: ανθεκτικότητα και προσιτή τιμή.

Θέλετε να πείτε πώς επιλέξατε σωλήνες από μεταλλοπλαστικό και τους εγκαταστήσατε με τα ίδια σας τα χέρια; Έχετε χρήσιμες πληροφορίες σχετικά με τη διάταξη ή τον εκσυγχρονισμό συστημάτων επικοινωνιών; Παρακαλώ, γράψτε σχόλια στο παρακάτω μπλοκ, κάντε ερωτήσεις, μοιραστείτε χρήσιμες πληροφορίες και φωτογραφίες σχετικά με το θέμα του άρθρου.